一种表盘加工车床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种表盘加工车床。

背景技术：

车床是机械加工中一种重要的加工设备。在钟表的制造过程中，需要用到车床对表盘进行加工，但是现有的表盘加工车床，其装夹工件不方便，导致工作效率较低，同时切削精度也不高，稳定性也较差，大大影响了工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种表盘加工车床，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种表盘加工车床，包括机架、电机、表盘夹具、刀座、第一控制机构和第二控制机构，所述机架具有长度方向和宽度方向，所述电机通过电机座固定于所述机架的顶部，所述表盘夹具与所述电机的输出轴连接且能够同步转动，所述第一控制机构设置于所述机架上且用于控制所述表盘夹具夹紧或松开，所述刀座设置于所述机架上且与所述表盘夹具相邻，所述刀座用于安装刀具，所述第二控制机构设置于所述机架且用于控制所述刀座运动。

在本实用新型可选地实施方式中，所述表盘夹具包括定位件和压紧件，所述定位件与所述电机的输出轴连接且能够同步转动，所述定位件的端部设有两个固定孔，两个所述固定孔内分别设有一个活动柱，所述第一控制机构能够控制所述活动柱在所述固定孔内沿所述固定孔的轴线方向运动，所述压紧件上设有连接部和卡接部，所述连接部与其中一个所述活动柱可转动的连接，所述卡接部用于与另一个所述活动柱卡接。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第一控制机构包括顶杆件、回复件和第一气缸，所述顶杆件的一端与所述活动柱连接，另一端为自由端，所述回复件设置于所述顶杆件且用于使所述顶杆件回复到初始状态，所述第一气缸固定于所述机架且所述第一气缸的活塞杆的端部与所述顶杆件的自由端相对应，所述第一气缸能够推动所述顶杆件运动并带动所述活动柱运动。

在本实用新型可选地实施方式中，所述压紧件为环状结构，所述连接部和所述卡接部相对的设置于所述压紧件的外周面。

在本实用新型可选地实施方式中，所述刀座包括底座、第一活动件、第二活动件和刀盘，所述底座固定于所述机架，所述第一活动件可滑动的设置于所述底座的上端，所述第一活动件相对于所述底座能够沿所述机架的宽度方向滑动，所述第二控制机构用于控制所述第一活动件滑动，所述第二活动件可滑动的设置于所述第一活动件的上端，所述第二活动件相对于所述第一活动件能够沿所述机架的长度方向滑动，所述刀盘设置于所述第二活动件的上端。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第二控制机构包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述机架且与所述刀座相邻，所述第二气缸用于控制所述第一活动件沿所述机架的宽度方向滑动。

在本实用新型可选地实施方式中，所述第二活动件上设有用于控制所述第二活动件滑动的操纵杆。

在本实用新型可选地实施方式中，所述电机的外侧设有保护罩。

本实用新型的实施方式具有以下有益效果：

本实用新型实施方式提供的表盘加工车床，其结构简单，使用方便，装夹工件方便，大大提高了工作效率，减小了劳动强度，同时控制机构使用空气作为动力源，不会对环境和工件造成污染，也大大降低了成本，而且切削精度高、稳定性好，具有较好的市场推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施方式的表盘加工车床的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式的表盘加工车床的另一个视角的结构示意图；

图3为定位件的结构示意图；

图4为压紧件的结构示意图。

图标：11-机架；12-电机；13-表盘夹具；131-定位件；1311-固定孔；132-压紧件；1321-连接部；1322-卡接部；133-活动柱；14-刀座；141-底座；142-第一活动件；143-第二活动件；144-刀盘；15-第一控制机构；151-顶杆件；152-第一气缸；16-第二控制机构；161-第二气缸；17-操纵杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-2所示，本实用新型的实施方式提供了一种表盘加工车床，包括机架11、电机12、表盘夹具13、刀座14、第一控制机构15和第二控制机构16。

机架11起到用来支撑和安装其他部件的作用，机架11具有长度方向和宽度方向。

电机12固定在机架11的顶部，电机12的外侧可以设有保护罩，保护罩的设置能够提高车床的安全性能。

表盘夹具13包括定位件131和压紧件132。

参考图3所示，定位件131为柱状结构，本实施方式中，定位件131的横截面形状为圆形，当然，定位件131的横截面形状也可以为正多边形。定位件131的一端设有两个固定孔1311，两个固定孔1311均布设置在同一圆周上。

参考图4所示，压紧件132为环状结构，压紧件132上设有连接部1321和卡接部1322，连接部1321和卡接部1322相对的设置在压紧件132的外周面上。

参考图1所示，定位件131与电机12的输出轴连接且能够同步转动，定位件131的两个固定孔1311内分别设有一个活动柱133，活动柱133与定位件131活动连接，活动柱133相对于定位件131能够在固定孔1311内沿固定孔1311的轴线方向滑动。压紧件132的连接部1321与一个活动柱133可转动的连接，压紧件132的卡接部1322用于与另一个活动柱133卡接。

表盘夹具13具有卡接部1322与活动柱133卡接住的第一状态，以及卡接部1322与活动柱133分离的第二状态。当表盘夹具13处于第二状态时，能够拆装待加工件，当表盘夹具13处于第一状态时，待加工件被夹紧，从而能够对待加工件进行车削加工。

第一控制机构15包括顶杆件151、回复件和第一气缸152，顶杆件151的一端与活动柱133连接，另一端为自由端，回复件设置在顶杆件151上，当顶杆件151在外力的作用下发生位移时，外力消除后，回复件能够使顶杆件151回复到初始状态，第一气缸152固定在机架11上，第一气缸152的活塞杆的端部与顶杆件151的自由端相对应，第一气缸152能够推动顶杆件151沿其轴线方向运动并带动活动柱133运动，从而控制压紧件132压紧或松开。

刀座14包括底座141、第一活动件142、第二活动件143和刀盘144。

底座141固定在机架11上，第一活动件142可滑动的设置在底座141的上端，第一活动件142相对于底座141能够沿机架11的宽度方向滑动，第二活动件143可滑动的设置在第一活动件142的上端，第二活动件143相对于第一活动件142能够沿机架11的长度方向滑动，刀盘144设置在第二活动件143的上端，刀盘144用于固定刀具。

参考图2所示，第二控制机构16包括第二气缸161，第二气缸161设置在机架11上，第二气缸161与刀座14相邻，第二气缸161用于控制第一活动件142在底座141上沿机架11的宽度方向滑动。

再次参考图1所示，第二活动件143上设有操纵杆17，摇动操纵杆17能够控制第二活动件143在第一活动件142上沿机架11的长度方向滑动。

本实施方式提供的表盘加工车床结构简单，使用方便，装夹工件方便，大大提高了工作效率，减小了劳动强度，同时控制机构使用空气作为动力源，不会对环境和工件造成污染，也大大降低了成本，而且切削精度高、稳定性好，具有较好的市场推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。