本实用新型属于钻杆加工技术，尤其是涉及一种钻杆接头一模两件锻造模具。
背景技术：
目前，现有的钻杆接头加工多采用一模一件锻造方案，主要的步骤为：下料—加热—制坯—模锻—冲孔—锻后处理—粗加工—热处理。这种锻造方式存在工艺复杂、加工效率低和成本高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻杆接头一模两件锻造模具，其能够简化钻杆接头的锻造工艺，具有加工效率高和降低加工成本的特点，以解决现有技术中钻杆接头一模一件锻造过程中存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钻杆接头一模两件锻造模具，其包括上模、下模、第一镦锻冲头和第二镦锻冲头，所述下模位于所述上模的正下方，所述第一镦锻冲头和第二镦锻冲头对应能水平移动地设置于所述下模的两侧，其中，所述上模包括上模座、上模套和上模芯，所述下模包括下模座、下模套和下模芯，所述上模芯和下模芯的中部对应设置有成型凸台，且所述上模芯和下模芯于所述成型凸台的两侧设置有配合钻杆接头外形设置的成型腔。
特别地，所述第一镦锻冲头和第二镦锻冲头均设置于对应的冲头座上，所述冲头座连接有驱动油缸。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述钻杆接头一模两件锻造模具能够对适合的钻杆接头进行一模两锻，不仅简化了钻杆接头的锻造工艺；而且提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的钻杆接头一模两件锻造模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的钻杆接头一模两件锻造模具的结构示意图。
本实施例中，一种钻杆接头一模两件锻造模具包括上模、下模、第一镦锻冲头1和第二镦锻冲头2，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模包括上模座3、上模套4和上模芯5，所述下模包括下模座6、下模套7和下模芯8，所述上模套4固定于所述上模座3的下方，所述上模芯5固定于所述上模套4上，所述下模套7固定于所述下模座6的上方，所述下模芯8固定于所述下模套7 上，所述上模芯5和下模芯8的中部对应设置有成型凸台9，且所述上模芯5和下模芯6于所述成型凸台9的两侧设置有配合钻杆接头外形设置的成型腔10。通过成型凸台9和成型腔10形成钻杆接头的整体轮廓。并通过成型凸台9形成用于后期锯切的分割线。
所述第一镦锻冲头1和第二镦锻冲头2对应设置于所述下模的两侧，且所述第一镦锻冲头1和第二镦锻冲头2均设置于冲头座11上，所述冲头座11均连接驱动油缸，所述驱动油缸驱动第一镦锻冲头1和第二镦锻冲头2沿水平方向做伸缩动作。
上述钻杆接头一模两件锻造模具具体的锻造方法为，以NC50钻杆接头为例，其包括以下步骤：
1)将合适长度的棒料进行加热，若棒料的长度为L1，钻杆接头成品的长度为L2，则L1﹥2L2，同时加热温度为1160±20℃，中频感应加热节拍时间90S～ 120S；
2)将加热好的棒料放入下模芯内；
3)上模下行合模，第一镦锻冲头和第二镦锻冲头前进进行镦锻，于棒料的中心处形成分割线；其中始锻温度1160±20℃，终锻温度850℃～1050℃，两端第一、第二镦锻冲头同时前进，挤压镦锻接头，终锻时棒料中心挤压产生左右两件接头连皮，行程分割线；
4)锻后处理，具体是指降低应力的一个热处理以及去除内孔连皮，热处理工艺是：利用锻后余热800℃～1000℃的正火或退火，并随炉自然冷却。
5)沿所述分割线进行锯切，形成两个钻杆接头；
6)对钻杆接头进行粗加工和热处理即可，粗加工是指粗略的进行一次机械加工，去除可能的缺陷、多余的余量、便于后续的探伤和材料的热处理，热处理采用调质处理，淬火+高温回火，即采用880℃水淬，然后650℃回火，时间为2小时。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。