本实用新型涉及一种农用机械设备，尤其涉及一种风力输送的秸秆颗粒机下料装置。
背景技术：
秸秆颗粒机的进料系统目前都为直线进料，从进料口直接下料，因原料是一堆一堆下料，容易导致压轮压料的时候压力增大，而且因落料量大，来不及处理会有余料积聚在压轮边，导致生产效率下降，并且目前的下料机构密封性不够好，容易带来能量的损耗和污染物的入侵，影响使用寿命。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种减小压轮压力且提高生产效率的风力输送的秸秆颗粒机下料装置。
技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种风力输送的秸秆颗粒机下料装置，包括模块化下料机构、空压机和除尘系统，所述模块化下料机构的顶部设有空压机进风管，所述模块化下料机构的底部设有压轮，所述除尘系统位于模块化下料机构的一侧，所述空压机位于模块化下料机构的另一侧。
进一步的，所述模块化下料机构的内部设置有原料下料腔，所述空压机进风管一端连接空压机，所述空压机进风管的另一端连接原料下料腔，所述原料下料腔与除尘系统通过出风管连接。
进一步的，所述进风管和出风管的端点均设置在压轮之上。
进一步的，所述模块化下料机构包括上模块、中模块和下模块。
进一步的，所述模块化下料机构的外部设有密封罩。
进一步的，所述进风管和出风管的端点距离压轮的距离为20-30cm。
进一步的，所述模块化下料机构的顶部设有电磁防爆阀。
有益效果：本实用新型将空压机连接在模块化下料机构上，空压机产生正压时，压轮边多余的原料从进风管被吹起，多余的风量并从出风管放出，此过程不断循环，原料在风压下成为雾状，从而消除压轮的积料，提高了生产效率，而且密封罩能够使得设备密封性能好，不透气。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1-空压机进风管，2-压轮，3-进风管，4-出风管，5-上模块， 6-中模块，7-下模块，8-密封罩，9-空压机，10-除尘器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式披露了一种风力输送的秸秆颗粒机下料装置，包括模块化下料机构11、空压机9和除尘系统10，具体来说，模块化下料机构11包括上模块5、中模块6和下模块7，上模块5、中模块6和下模块7 上下设置相互匹配，使用过程中原料从模块中间位置的进料口下落到压轮2 上。
可行的，模块化下料机构11的顶部设有空压机进风管1，模块化下料机构11的底部设有压轮2，除尘系统10位于模块化下料机构11的一侧，空压机9位于模块化下料机构11的另一侧。模块化下料机构11的内部设置有原料下料腔12，空压机进风管1一端连接空压机9，空压机进风管1的另一端连接原料下料腔12，原料下料腔12与除尘系统10通过出风管4连接。进风管3和出风管4的端点均设置在压轮2之上。
可行的，在本实用新型的其他具体实施方式中，模块化下料机构11的外部还可以设有密封罩8。可行的，进风管3和出风管4的端点距离压轮2的距离为20-30cm，在此距离之间时生产效率最佳。
可行的，在本实用新型额其他具体实施方式中，模块化下料机构11的顶部还可以设有电磁防爆阀。
将空压机9设置在模块化下料机构11上，空压机9产生正压时，压轮边多余的原料从进风管被吹起，多余的风量从出风管放出，此过程不断循环，原料在强大风压下成为雾状，从而不断消除压轮边的积料堵料问题，提高了生产效率，而且密封罩能够使得设备密封性能好，不漏气。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。