一种鼓式制动器衬片压制模具的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种鼓式制动器衬片压制模具。

背景技术：

衬片是由摩擦材料压制而成的，摩擦材料所用的有机粘结剂为酚醛类树脂和合成橡胶，而以酚醛类树脂为主。它们的特点和作用是当处于一定加热温度下时先呈软化而后进入粘流态，产生流动并均匀分布在材料中形成材料的基体，最后通过树脂固化作用的橡胶硫化作用，把纤维和填料粘结在一起，形成质地致密的有相当强度及能满足摩擦材料使用性能要求的摩擦片制品。

原有的压制模具在进行压铸成型作业时，由于合模速度快，使模具发生震动，导致压铸的衬片毛刺较多，并且导柱与拉杆在长时间磨损之后导致凸模与凹模之间产生较大的配合间隙，导致衬片的次品率增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鼓式制动器衬片压制模具，以解决上述背景技术中提出的原有的压制模具在进行压铸成型作业时，由于合模速度快，使模具发生震动，导致压铸的衬片毛刺较多，并且导柱与拉杆在长时间磨损之后导致凸模与凹模之间产生较大的配合间隙，导致衬片的次品率增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式制动器衬片压制模具，包括上模座、凸模和凹模，所述上模座的上侧表面中间位置处设置有入料口，所述入料口的外侧设置有凸模压杆，所述凸模压杆的外侧设置有上模座动作杆，所述凸模安装在上模座的下侧表面中间位置处，所述凸模的外侧设置有导柱，所述凸模的下侧设置有凹模柱，所述凹模柱的下侧设置有下模座，所述下模座的外侧表面设置有加热器，所述上模座的内部靠近凸模压杆的下侧表面设置有凸模座，所述凸模座的内部设置有下料通道，所述凸模座的外侧靠近上模座的内部设置有凸模滑槽，所述凸模的下侧表面设置有下料口，所述凹模安装在下模座的内部，所述凹模的外侧设置有加热座，所述加热座的外侧靠近下模座的内部设置有隔热层，所述凹模的下侧设置有卸料弹簧，所述卸料弹簧的上侧表面设置有卸料板，所述加热器与外部电源电性连接。

优选的，所述凸模座与凸模压杆之间固定连接，所述凸模座与凸模之间固定连接，所述凸模座与上模座之间通过凸模滑槽滑动连接。

优选的，所述上模座动作杆与上模座之间通过动作杆连接螺纹固定连接，所述导柱与下模座之间通过螺纹固定连接，所述上模座与下模座之间通过导柱滑动连接。

优选的，所述卸料板与凸模之间通过卸料弹簧滑动连接。

优选的，所述凸模与凹模之间通过卡槽滑动连接，所述凹模柱与凸模之间通过下料口滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在上模座的内侧设置有与凸模连接的凸模座，通过上侧连接的液压动作杆可以在合模后进行缓慢的压铸作业，保证衬片在凸模与凹模之间稳定准确成型，保证产品良率，并且在凹模外侧设置有全包裹性的加热座，保证产品材料在凹模内均匀受热，提高了材料压铸成型的速度，另外将原料下料口设置凹模柱，合模过程中既可以准确定位又保证不会有残料的下落，影响成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的下模座俯视图；

图中：1-下模座、2-凹模柱、3-上模座、4-凸模压杆、5-入料口、6-上模座动作杆、7-凸模、8-导柱、9-加热器、10-下料通道、11-凸模座、12-动作杆连接螺纹、13-凸模滑槽、14-下料口、15-隔热层、16-卸料弹簧、17-凹模、18-卸料板、19-加热座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓式制动器衬片压制模具，包括上模座3、凸模7和凹模17，上模座3的上侧表面中间位置处设置有入料口5，入料口5的外侧设置有凸模压杆4，凸模压杆4的外侧设置有上模座动作杆6，凸模7安装在上模座3的下侧表面中间位置处，凸模7的外侧设置有导柱8，凸模7的下侧设置有凹模柱2，凹模柱2的下侧设置有下模座1，下模座1的外侧表面设置有加热器9，上模座3的内部靠近凸模压杆4的下侧表面设置有凸模座11，凸模座11的内部设置有下料通道10，凸模座11的外侧靠近上模座3的内部设置有凸模滑槽13，凸模7的下侧表面设置有下料口14，凹模17安装在下模座1的内部，凹模17的外侧设置有加热座19，加热座19的外侧靠近下模座1的内部设置有隔热层15，凹模17的下侧设置有卸料弹簧16，卸料弹簧16的上侧表面设置有卸料板18，加热器9与外部电源电性连接。

为了使得对衬片进行压合的可靠性，本实施例中，优选的，凸模座11与凸模压杆4之间固定连接，凸模座11与凸模7之间固定连接，凸模座11与上模座3之间通过凸模滑槽13滑动连接。

为了使得保证模具分合模过程的可靠性，本实施例中，优选的，上模座动作杆6与上模座3之间通过动作杆连接螺纹12固定连接，导柱8与下模座1之间通过螺纹固定连接，上模座3与下模座1之间通过导柱8滑动连接。

为了使得方便压铸完毕后将产品进行卸料，本实施例中，优选的，卸料板18与凸模7之间通过卸料弹簧16滑动连接。

为了使得保证将衬片压铸合模过程中的准确性，本实施例中，优选的，凸模7与凹模17之间通过卡槽滑动连接，凹模柱2与凸模7之间通过下料口14滑动连接。

本实用新型中的加热座19是与加热器9相连的电阻丝套，电阻丝全面包裹着凹模17的外表面，当外部电源接通后，电阻丝产生热量对凹模17内的原料进行加热处理，以便达到压铸要求。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外接电源，通过入料口5向模具中注入摩擦原料，通过外部液压杆带动上模座动作杆6进行合模，上模座3通过导柱8与下模座1进行贴合，合模完毕后，摩擦原料通过下料口14掉落到凹模17中，然后原料注入完毕后通过凸模压杆4带动凸模座11缓慢进行压铸，凸模7与凹模17压合，卸料板18压动卸料弹簧16进行压缩，压力逐渐增大的，当材料压铸成型后上模座动作杆带动上模座3分离，成品通过卸料弹簧16与卸料板16弹出，完成压铸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。