一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备领域，具体涉及一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，所以在螺旋钢管需要通过焊接将缝隙进行密封、打磨后才能使用。

目前市场上用于焊接螺旋钢管焊缝打磨的设备多种多样，但普遍需要人工控制打磨焊缝，需要在打磨过程中根据螺旋钢管的曲度实时控制打磨装置的打磨角度，人工成本较高，自动化程度不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置，包括支撑立柱、电机和打磨室，所述支撑立柱底部设置有减压底座，所述支撑立柱上安装有滑槽，所述支撑立柱上设置有支撑弹簧，所述电机设置在所述支撑立柱顶部，所述电机侧边设置有操作键盘，所述电机通过皮带与带轮相连接，所述带轮与所述打磨室相连接，所述打磨室由基板、装配孔和打磨环组成，所述打磨室另一侧设置有螺旋钢管固定筒。

上述结构中，将待打磨的螺旋钢管穿过所述打磨环，并固定在所述螺旋钢管固定筒内部，之后工作人员通过所述操作键盘向所述电机中输入工作指令，由所述电机输出动力，通过所述皮带带动所述带轮转动，通过所述带轮带动所述打磨室转动，从而带动所述打磨环转动，通过所述打磨环与螺旋钢管之间的相对摩擦，对螺旋钢管进行打磨处理。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述减压底座与所述支撑立柱通过螺栓装配连接，所述支撑立柱与所述滑槽固定连接，所述滑槽与所述带轮通过轴承连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述支撑立柱与所述支撑弹簧嵌套连接，所述支撑立柱与所述电机固定连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述电机与所述操作键盘电连接，所述电机与所述皮带通过轴连接，所述皮带与所述带轮通过涨紧力连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述带轮与所述打磨室通过所述装配孔装配连接，所述基板与所述装配孔嵌套连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述打磨环与所述螺旋钢管固定筒同一水平线装配。

有益效果在于：本实用新型可以同时对螺旋钢管进行全角度打磨作业，可以不用调节打磨角度，从而可以进行自动化打磨螺旋钢管作业，降低了人力成本，提高了打磨螺旋钢管的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置的主视图。

图2是本实用新型所述一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置的俯视图。

图3是本实用新型所述一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置的所述打磨室的放大视图。

附图标记说明如下：

1、减压底座；2、支撑立柱；3、滑槽；4、支撑弹簧；5、电机；6、操作键盘；7、皮带；8、带轮；9、打磨室；10、螺旋钢管固定筒；901、基板；902、装配孔；903、打磨环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种螺旋钢管生产用焊缝自动打磨装置，包括支撑立柱2、电机5和打磨室9，支撑立柱2底部设置有减压底座1，支撑立柱2上安装有滑槽3，支撑立柱2上设置有支撑弹簧4，电机5设置在支撑立柱2顶部，电机5侧边设置有操作键盘6，电机5通过皮带7与带轮8相连接，带轮8与打磨室9相连接，打磨室9由基板901、装配孔902和打磨环903组成，打磨室9另一侧设置有螺旋钢管固定筒10。

上述结构中，将待打磨的螺旋钢管穿过打磨环903，并固定在螺旋钢管固定筒10内部，之后工作人员通过操作键盘6向电机5中输入工作指令，由电机5输出动力，通过皮带7带动带轮8转动，通过带轮8带动打磨室9转动，从而带动打磨环903转动，通过打磨环903与螺旋钢管之间的相对摩擦，对螺旋钢管进行打磨处理。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，减压底座1与支撑立柱2通过螺栓装配连接，支撑立柱2与滑槽3固定连接，支撑立柱2可以为上方部件提供结构支撑，减压底座1可以降低支撑立柱2对地面的压强，滑槽3与带轮8通过轴承连接，滑槽3可以为带轮8提供结构支撑，支撑立柱2与支撑弹簧4嵌套连接，支撑弹簧4可以提高支撑立柱2的强度，避免支撑立柱2水平倾斜，支撑立柱2与电机5固定连接，支撑立柱2可以为电机5提供支撑，电机5与操作键盘6电连接，工作人员可以通过操作键盘6控制电机5的运转，电机5与皮带7通过轴连接，皮带7与带轮8通过涨紧力连接，电机5可以通过皮带7带动带轮8转动，带轮8与打磨室9通过装配孔902装配连接，带轮8可以通过装配孔902带动打磨室9转动，从而带动打磨环903转动，基板901与装配孔902嵌套连接，打磨环903与螺旋钢管固定筒10同一水平线装配，螺旋钢管固定筒10可以用于固定待打磨处理的螺旋钢管，并通过打磨环903转动时与螺旋钢管的相对转动，对螺旋钢管进行全向打磨处理，可以不用在打磨螺旋钢管的过程中更换打磨角度，进行自动化、高效率的螺旋钢管打磨作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。