一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种支撑架，特别是涉及一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架。

背景技术：

高压开关管道壳体进行手工焊接时，需要对管道壳体支撑到一定的高度，以便于焊接。对此，目前多采用简单的垫板或V型块垫高的方式，这种方式在焊接过程中不方便调整管道壳体的焊接位置，工作效率低下。另外，这种方式还容易造成管道壳体外观碰伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架，其克服了背景技术所述的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架，包括底架、固定支撑板、活动支撑板，固定支撑板固定在底架上，活动支撑板可沿底架的长度方向移动地连接在底架上；固定支撑板和活动支撑板上分别设有沿底架的宽度方向间隔分布的两支撑部，各支撑部顶端分别安装有用于支撑高压开关管道壳体并可转动的胶轮，且胶轮的转动轴位于底架的长度方向上。

进一步的，所述底架呈长方形框架结构，所述固定支撑板和活动支撑板分别为长方形板体，且固定支撑板和活动支撑板的长度方向分别与底架的宽度方向平行。

进一步的，所述活动支撑板和底架配合有滑动导向结构。

进一步的，所述活动支撑板移动到指定位置时，该活动支撑板的两端与所述底架配合有定位结构。

进一步的，所述定位结构包括焊接于所述活动支撑板两端的螺母和穿过该螺母及所述底架的插销。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

所述底架、固定支撑板、活动支撑板及支撑部、胶轮的设置，使得本实用新型可以利用四个胶轮直接支撑高压开关管道壳体，并通过胶轮旋转实现板材手工平焊、横焊、管板角接头水平转动焊接等，从中不仅大大提高工作效率，还可以有效保护管道壳体外观，避免管道壳体外观被碰伤。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用状态示意图一；

图3是本实用新型的应用状态示意图二。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架，包括底架1、固定支撑板2、活动支撑板3，固定支撑板2固定在底架1上，活动支撑板3可沿底架1的长度方向移动地连接在底架1上。固定支撑板2上设有沿底架1的宽度方向间隔分布的两支撑部21，该两支撑部21顶端分别安装有可转动的胶轮4，且胶轮4的转动轴位于底架1的长度方向上。活动支撑板3上设有沿底架1的宽度方向间隔分布的两支撑部31，且该两支撑部31顶端分别安装有可转动的胶轮5，且胶轮5的转动轴位于底架1的长度方向上。四个胶轮4、5用于支撑高压开关管道壳体。

本实施例中，所述底架1呈长方形框架结构，并由8#C型钢焊接而成，所述固定支撑板2和活动支撑板3分别为长方形板体，且固定支撑板2和活动支撑板3的长度方向分别与底架1的宽度方向平行。

本实施例中，所述活动支撑板3和底架1配合有滑动导向结构(图中未体现)，该滑动导向结构具体例如可以包括活动支撑板3长度方向所在的两端设置的滑块和底架1的两长边上分别设置的滑轨，滑块滑接于滑轨。

本实施例中，所述活动支撑板3移动到指定位置时，该活动支撑板3的两端与所述底架1配合有定位结构(图中未体现)，该定位结构具体例如可以包括焊接于所述活动支撑板3两端的螺母和穿过该螺母及所述底架1的插销。

本实用新型的一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架，其根据管道壳体呈圆柱形状，且长短不一的特点，设计上述结构，利用四个胶轮4、5支撑管道壳体，可以避免管道壳体被碰伤。现场应用时，可以根据管道壳体的长度灵活调整活动支撑板3的位置，使活动支撑板3和固定支撑板2的间距与管道壳体的长度相适配。如图2所示，活动支撑板3和固定支撑板2的间距较大，可以用于支撑长度较长的管道壳体6。如图3所示，活动支撑板3和固定支撑板2的间距较小，可以用于支撑长度较小的管道壳体7。焊接过程中，通过胶轮4、5旋转，可以实现板材手工平焊、横焊、管板角接头水平转动焊接等。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种高压开关管道壳体手工焊接支撑架，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。