一种新型的型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型的型材切割装置。

背景技术：

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切。但现在市场上大多数型材切割机都是手动型型材切割机，其结构复杂，只适用于小型型材，对于体积大一点的型材就不适用，而且切割的型材不能够很好地固定住。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的型材切割装置，其结构简单，能自动切割大小各异的型材，功能多样化，切割精准，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的型材切割装置，包括底座，所述底座的下端四角均设有支撑腿，所述底座的内部设有操作槽，所述底座的上端设有与操作槽相连通的放置槽，所述放置槽远离操作槽的一端贯穿底座，所述操作槽内设有两个滑动块，两个所述滑动块的一端均贯穿底座的侧壁并固定连接有把手，两个所述滑动块上均等间距设有圆形槽，所述底座的上端两侧均设有限位杆，所述限位杆贯穿底座并延伸至圆形槽内部，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑柱并固定连接有转盘，所述转盘的边缘处固定连接有转动轴，所述转盘的一侧设有偏转杆，所述偏转杆的侧壁设有中空条形槽，所述转动轴滑动连接在中空条形槽内，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上设有滑轨，所述偏转杆的一端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在滑轨上，所述移动块靠近下端的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有圆形切刀，所述圆形切刀位于操作槽的上方，所述底座的内部设有漏斗，所述漏斗与操作槽的底端通过通气孔连接，所述通气孔均匀分布在操作槽的底端，所述底座的下端设有吸风机，所述漏斗的下端贯穿底座与吸风机相连接。

优选地，所述圆形切刀的外侧设有保护罩。

优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机和第二电机的表面均设有防尘罩。

优选地，所述限位杆的上端设有限位块，所述限位杆上套接有弹性装置，所述弹性装置位于限位块与底座之间。

优选地，所述转动轴远离转盘的一端固定连接有圆盘。

优选地，所述漏斗可拆卸安装在底座内，所述底座的侧壁上设有旋转门。

本实用新型中，将型材从放置槽内推入置于操作槽处，拿出限位杆，根据型材的大小，拉伸把手，调整滑动块的位置，调节到合适位置后，松开限位杆，使得限位杆插入限位孔内，启动第一电机和第二电机，第一电机转动带动转盘转动，由于转盘边缘处的转动轴滑动连接在偏转杆内的中空条形槽内，转盘转动从而带动偏转杆做上下偏振运动，由于移动块与固定板滑动连接，偏转杆上下运动带动移动块在固定板上上下滑动，固定板的侧壁上固定连接有第二电机，固定板带动第二电机上下运动，第二电机转动带动圆形切刀转动，从而实现圆形切刀做上下切割运动，启动吸风机，吸风机将切割的型材碎末通过通气孔吸入漏斗内，等切割工作完成后，打开旋转门，将漏斗取出清理干净。本实用新型结构简单，能自动切割大小各异的型材，功能多样化，切割精准，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的型材切割装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图。

图中：1底座、2操作槽、3限位杆、4圆形槽、5滑动块、6支撑腿、7第一电机、8第二电机、9支撑柱、10转盘、11圆形切刀、12移动块、13固定板、14偏转杆、15转动轴、16漏斗、17吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的型材切割装置，包括底座1，底座1的下端四角均设有支撑腿6，底座1的内部设有操作槽2，底座1的内部设有与操作槽2相连通的放置槽，放置槽远离操作槽2的一端贯穿底座1，将型材从放置槽内伸入，且一端延伸至操作槽2，操作槽2内设有两个滑动块5，两个滑动块5的一端均贯穿底座1的侧壁并固定连接有把手，两个滑动块5上均等间距设有圆形槽4，底座1的上端两侧均设有限位杆3，限位杆3贯穿底座1并延伸至圆形槽4内部，向上拉伸限位杆3，使得限位杆3脱离圆形槽4，向内推动把手，把手带动滑动块5向内延伸并与型材相抵，底座1的上端固定连接有支撑柱9，支撑柱9的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿支撑柱9并固定连接有转盘10，转盘10的边缘处固定连接有转动轴15，转盘10的一侧设有偏转杆14，偏转杆14的侧壁设有中空条形槽，转动轴15滑动连接在中空条形槽内，启动第一电机7和第二电机8，第一电机7转动带动转盘10转动，由于转盘10边缘处的转动轴15滑动连接在偏转杆14内的中空条形槽内，转盘10转动从而带动偏转杆14做上下偏振运动，底座1上固定连接有固定板13，固定板13的侧壁上设有滑轨，偏转杆14的一端固定连接有移动块12，移动块12滑动连接在滑轨上，由于移动块12与固定板13滑动连接，当偏转杆14上下运动时会带动移动块12在固定板13上上下滑动，移动块12靠近下端的侧壁上固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有圆形切刀11，启动第二电机8，第二电机8转动带动圆形切刀11转动，圆形切刀11位于操作槽的上方，底座1的内部设有漏斗16，漏斗16与操作槽的底端通过通气孔连接，通气孔均匀分布在操作槽的底端，底座1的下端设有吸风机17，漏斗16的下端贯穿底座1与吸风机17相连接。

本实用新型中，圆形切刀11的外侧设有保护罩，保护罩可以预防圆形切刀11切割时遇到不良状况。第一电机7和第二电机8均为伺服电机，第一电机7和第二电机8的表面均设有防尘罩，伺服电机可改变切割频率。限位杆3的上端设有限位块，限位杆3上套接有弹性装置，弹性装置位于限位块与底座1之间。转动轴15远离转盘10的一端固定连接有圆盘。漏斗16可拆卸安装在底座1内，底座1的侧壁上设有旋转门。

本实用新型中，将型材从放置槽内推入置于操作槽2处，拿出限位杆3，根据型材的大小，拉伸把手，调整滑动块5的位置，调节到合适位置后，松开限位杆3，使得限位杆3插入圆形槽4内，启动第一电机7和第二电机8，第一电机7转动带动转盘10转动，由于转盘10边缘处的转动轴15滑动连接在偏转杆14内的中空条形槽内，转盘10转动从而带动偏转杆14做上下偏振运动，由于移动块12与固定板13滑动连接，偏转杆14上下运动带动移动块12在固定板13上上下滑动，固定板13的侧壁上固定连接有第二电机8，固定板13带动第二电机8上下运动，第二电机8转动带动圆形切刀11转动，从而实现圆形切刀11做上下切割运动，启动吸风机17，吸风机17将切割的型材碎末通过通气孔吸入漏斗16内，等切割工作完成后，打开旋转门，将漏斗16取出清理干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。