用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装的制作方法

本实用新型涉及用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，属于异形锻件工装。

背景技术：

目前，外壁上设环形凹槽的环件的生产方法为：以坯钢为原料，经下料、锻造制坯碾环，制得外壁上设环形凹槽的环件；在锻造制坯碾环工艺中，需要用到特殊形状的工装来进行碾环制坯；但是现在很多工厂使用的工装设计不合理，使得环件在碾环时无法很好、很快的成形，从而碾环需要耗费大量的时间，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能准确、简单、快速地加工出外壁上设环形凹槽的环件的工装。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，包括：芯辊、主轧辊，芯辊为圆柱体；其特点是：主轧辊的外轮廓从上至下依次由第一圆柱面、第二圆台面、第三圆台面、第四环形水平面、第五圆柱面同轴设置构成，其中：第一圆柱面的直径等于第二圆台面的最小直径，第二圆台面的最大直径等于第三圆台面的最小直径，第三圆台面的最大直径等于第四环形水平面的外径，第四环形水平面的内径等于第五圆柱面的直径，第五圆柱面的直径大于第一圆柱面的直径但小于第二圆台面的最大直径。

进一步的，前述的用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，其中：主轧辊的第二圆台面与第三圆台面之间以弧面光滑过渡，第三圆台面与第四环形水平面之间以弧面光滑过渡。

进一步的，前述的用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，其中：第二圆台面的母线与其轴线的夹角为45～55°，第三圆台面的母线与其轴线的夹角为3～10°。

进一步的，前述的用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，其中：第二圆台面的母线与其轴线的夹角为50°，第三圆台面的母线与其轴线的夹角为5°。

本实用新型的优点为：本实用新型所述工装结构简单，使用方便；并且使用所述工装可以准确、简单和快速地加工出外壁上设环形凹槽的环件，从而提高了工作效率，也相应降低了生产成本。

附图说明

图1为主轧辊的结构示意图。

图2为芯辊的结构示意图。

图3为外壁上设环形凹槽的环件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装，包括：芯辊6、主轧辊7，芯辊6为圆柱体；主轧辊7的外轮廓从上至下依次由第一圆柱面1、第二圆台面2、第三圆台面3、第四环形水平面4、第五圆柱面5同轴设置构成，其中：第一圆柱面1的直径等于第二圆台面2的最小直径，第二圆台面2的最大直径等于第三圆台面3的最小直径，第三圆台面3的最大直径等于第四环形水平面4的外径，第四环形水平面4的内径等于第五圆柱面5的直径，第五圆柱面5的直径大于第一圆柱面1的直径但小于第二圆台面2的最大直径。

在本实施例中，主轧辊7的第二圆台面2与第三圆台面3之间以弧面光滑过渡，第三圆台面3与第四环形水平面4之间以弧面光滑过渡。过渡处为圆弧，有利于金属的流动，使充形更加充分，提高了辗环后环件的尺寸精度。

第二圆台面2的母线与其轴线的夹角α为45～55°，优选为50°，第三圆台面3的母线与其轴线的夹角β为3～10°，优选为5°。

本实施例中所述的用于外壁上设环形凹槽的环件锻造的工装的工作原理为：首先将墩粗后的毛坯在油压机上进行冲孔，然后在轧环机上同时使用芯辊6和主轧辊7对冲孔后的毛坯进行碾环，此时芯辊6伸入到毛坯中进行内轮廓的成形，主轧辊7紧贴毛坯的外部进行外轮廓的成形，最后制得如图3所示的外壁上设环形凹槽的环件8。