环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置的制作方法

本实用新型涉及环锻件的生产，主要涉及一种环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置。

背景技术：

目前，环锻件的生产都是把冲好孔的坯料套于轧环机的芯辊上，然后在轧环机上轧制而成，其中把冲好孔的坯料套于芯辊上这一步骤，经常会使用行车或固定的机械臂来完成。使用行车吊很浪费时间，而且需要多人配合；使用固定的机械臂，只能针对重量较小的坯料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种能快速、安全的把坯料套于轧环机的芯辊上的送给装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，包括输送轨道，其特点是：输送轨道包括倾斜段和水平段，倾斜段的一端紧贴油压机的下砧并与下砧同高，倾斜段的另一端与水平段相连，输送轨道的下方设置有能支撑输送轨道的支撑架；还包括驱动行走装置，驱动行走装置上设置有两个同步运动的液压抬升臂，两个液压抬升臂之间的距离可以调节，驱动行走装置在搬运轨道上运动，搬运轨道的一端正对轧环机的芯辊并且其穿过输送轨道的水平段，驱动行走装置上的两个液压抬升臂位于输送轨道的水平段的下方，并且在抬升时能穿过水平段。

进一步的，前述的环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，其中：驱动行走装置和其上设置的两个液压抬升臂都是由PLC控制装置控制。

进一步的，前述的环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，其中：输送轨道的两侧设置有防止坯料掉落的挡板。

进一步的，前述的环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，其中：输送轨道的水平段上还设置有防止坯料滑过驱动行走装置的撞击板。

进一步的，前述的环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，其中：输送轨道由若干输送辊组成。

进一步的，前述的环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，其中：输送轨道上的输送辊通过链条连接，并且由电机带动链条驱动其转动，电机由PLC控制装置控制。

本实用新型的优点是：使用本实用所述的送给装置，能快速、安全的把坯料套于轧环机的芯辊上。

附图说明

图1为本实用新型所述环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置，如图1、图2所示，包括由若干输送辊23组成的输送轨道2，输送轨道2包括倾斜段24和水平段25，倾斜段24的一端紧贴油压机的下砧11并与下砧11同高，倾斜段24的另一端与水平段25相连，水平段25安装在地面上，输送轨道2的两侧设置有防止坯料1掉落的挡板21，输送轨道2的水平段25上还设置有防止坯料1滑过驱动行走装置4的撞击板22，输送轨道2上的若干输送辊23通过链条连接，并且由电机带动链条驱动其转动，电机由PLC控制装置控制，使用电机驱动输送辊23转动，可以让坯料1传送到合适的抬起位置，输送轨道2的下方设置有能支撑输送轨道2的支撑架3；还包括驱动行走装置4，驱动行走装置4可以是电机驱动滚轮行走，驱动行走装置4上设置有两个同步运动的第一、第二液压抬升臂41、42，第一、第二液压抬升臂41、42之间的距离可以调节，以便适应不同直径的坯料1，驱动行走装置4和其上设置的第一、第二液压抬升臂41、42都是由PLC控制装置控制，这样设置可以使操作工人远离高温的工作区域，达到安全生产的要求，驱动行走装置4在搬运轨道5上运动，搬运轨道5安装于地面上，搬运轨道5的一端正对轧环机的芯辊6并且其穿过输送轨道2的水平段25，驱动行走装置4上的第一、第二液压抬升臂41、42位于输送轨道2的水平段25的下方，并且其能穿过水平段25并抬起滑落至水平段25上的坯料1。

本实施例所述环锻件生产时将坯料送往芯辊的送给装置的工作过程是：如图1、图2所示，首先坯料1在油压机上冲孔，冲完孔后油压机的上冲头把坯料1从上砧11上拨到输送轨道2上，然后输送轨道2上的输送辊23旋转带动坯料1运动，当坯料1位于第一、第二液压抬升臂41、42的上方时， PLC控制装置控制输送辊23停止运动，并且同时控制第一、第二液压抬升臂41、42穿过输送轨道2并抬起坯料1，然后PLC控制装置控制驱动行走装置4向前行走，当坯料1位于芯辊6的上方时，PLC控制装置控制驱动行走装置4停止运动，并同时缓慢下放坯料1，使坯料1套于芯辊6上。