用于焊接铅碳电池端子的工装的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种用于焊接铅碳电池端子的工装。

背景技术：

在蓄电池制造领域，生产线上，将端子套在极柱上，然后将端子与极柱焊接在一起是必须工序，端子与极柱焊接时，需要工人一只手将焊锡丝端部压在极柱顶部，另一只手拿焊枪进行焊接，由于极柱尺寸较小，这种焊接方式往往会导致熔化的焊液溢流面积较大，焊接效果不好，焊接完成后焊接处凹凸不平，影响外观，更严重的是焊液流到两侧后极其容易导致虚焊的发生，另外，焊接对手法要求较高，老工人与新工人的焊接效果也相差较大，人为因素较大。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于焊接铅碳电池端子的工装，能够有效防止焊接时焊液溢流面积较大，有效降低虚焊，焊接外观规则，焊接效果不会因人而异。

技术方案：本实用新型提供了一种用于焊接铅碳电池端子的工装，包括握把和焊套，所述握把的一端与所述焊套的侧壁固定连接且相互连通，所述焊套为上下开口的套筒结构，焊套的内径略大于待焊接极柱的外径；在所述握把内侧壁上下侧固定至少一对平行设置的固定轴，在每个所述固定轴上均转动连接有一个滚轮，上下一对滚轮之间的间距略大于焊锡丝的外径。

优选地，所述握把内侧壁上下侧固定两对固定轴。

优选地，所述焊套由耐高温材料制成。耐高温材料能够避免在焊锡丝熔化后的焊液将焊套与极柱和端子焊接在一起，也能够避免焊枪的高温将其熔化。

优选地，所述滚轮为齿轮。齿轮能够对上下侧齿轮之间的焊锡丝有一定的摩擦力，方便对焊锡丝位置的固定。

有益效果：本工装在焊接时，焊套能够套在待焊接极柱的顶部外侧，当焊枪将焊锡丝熔化后，焊液由于焊套的阻挡将只能在焊套内径范围内流动，焊液比较集中则当其凝固后焊接效果较好，有效避免虚焊现象；另外，由于握把内上下侧滚轮的设计，使得焊锡丝能够从上下侧滚轮之间的间隙内插入并径向贯穿整个握把后进入焊套内，伸入到焊套内的焊锡丝端部刚好放置在待焊接的极柱和端子顶部，然后使用焊枪从焊套顶部开口处焊接，焊接完一套端子和极柱后，推动焊锡丝使其端部重新进入焊套内即可进行下一套端子和极柱的焊接，操作非常简单，对工人焊接的手法和熟练程度无要求，整体焊接外观规整，基本避免虚焊现象，本工装结构简单，操作方便。

附图说明

图1为用于焊接铅碳电池端子的工装结构示意图；

图2为用于焊接铅碳电池端子的工装与待焊接极柱和端子结合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种用于焊接铅碳电池端子的工装，如图1所示，该工装由握把1和耐高温上下开口的圆柱体焊套2组成，握把1的一端与焊套2侧壁连通固定，握把1的另一端为自由端且开口，握把1内设置上下呈一对共两对固定轴4，上侧两个固定轴4所在平面平行于握把1的中轴线，下侧两个固定轴4所在平面也平行于握把1的中轴线，上下两对固定轴4所在平面均垂直于握把1的中轴线，每个固定轴4上均转动连接一个滚轮5，该滚轮5优选使用外表面具有锯齿结构的齿轮，上下一对滚轮5外边缘之间的间距略大于或等于焊锡丝6的外径，以对焊锡丝6有固定夹紧的作用，焊套2的内径略大于待焊接极柱3的外径，以保证焊锡丝6熔化后的焊液能够流到待焊接极柱3顶部以及套在待焊接极柱3外侧壁上的待焊接端子7顶面，达到将待焊接端子7与待焊接极柱3焊接在一起的目的。

在使用本工作焊接时，首先将焊锡丝6的一端从握把1的自由端开口处伸入上下侧两对滚轮5之间的间隙内，然后推动焊锡丝6，上下侧的滚轮5因与焊锡丝6之间的摩擦力而相向转动，焊锡丝6慢慢贯穿整个握把1后由握把1与焊套2之间的通孔进入焊套2内，直至伸进焊套2内的焊锡丝6端部足够一次焊接使用，然后用户一直手持握把1，并将焊套2沿底部开口套在待焊接极柱3顶部外侧，另一只手持焊枪从焊套2顶部开口处伸入到焊套2内对准由握把1内延伸出来的焊锡丝6端部进行焊接。一对极柱和端子焊接完成后，将焊锡丝6再次推入焊套2内一定长度，以上述相同的方法进行下一对极柱和端子的焊接工作。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。