本实用新型涉及一种铝件成型装置，尤其涉及一种下料锻压成型装置。
背景技术：
铝件产品的锻件工序通常为下料、退火、皮膜以及锻造，先将铝材用锯齿切断，再把切断的铝件退火处理，以使铝件软化和去除应力，再将铝件涂上润滑油进行皮膜处理，最后进行锻造。这种加工方法费工时，费人力，并且占用的设备较多，导致加工成本高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝件下料锻压成型装置，提高加工效率。
本实用新型的技术方案如下：一种铝件下料锻压成型装置，包括：上模组件、送料组件以及下模组件。所述下模组件包括下模底板以及安装固定在所述下模底板上的下模，所述下模顶面设有第一型腔。所述送料组件包括：安装固定在所述下模底板上并位于所述下模一侧的进料板、安装固定在所述下模底板上并位于所述下模另一侧的挡料板、安装固定在所述挡料板上的挡料螺丝以及与该挡料螺丝配合的螺母。所述上模组件包括：上模底板、安装固定在所述上模底板顶面的模柄以及安装固定在所述上模底板底面的上模，所述上模的底面设有第二型腔。
进一步地，所述送料组件还包括设在所述进料板旁侧的自动滴油管，在送料时在铝材上涂上润滑油。
进一步地，所述进料板顶端设有一进料口，通过该进料口进料。
采用上述方案，铝材一端从进料板的进料口插入，并接触挡料螺丝，通过旋进或旋出挡料螺丝来调节要加工的铝材长度，在进料的同时，自动滴油管给铝材滴送润滑油。本实用新型实现下料锻造一次性完成，由于自动滴油管向铝材滴送润滑油，因而减少原先的皮膜工序，并且铝材在被切断的同时，材料内部会因为摩擦生热，材料温度升高，可省略退火工序，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种铝件下料锻压成型装置，包括：上模组件1、送料组件2以及下模组件3。所述下模组件3包括下模底板31以及安装固定在所述下模底板31上的下模32，所述下模32顶面设有第一型腔321。所述送料组件2包括：安装固定在所述下模底板31上并位于所述下模32一侧的进料板21、安装固定在所述下模底板31上并位于所述下模32另一侧的挡料板22、安装固定在所述挡料板22上的挡料螺丝23、与该挡料螺丝23配合的螺母24以及设在所述进料板21旁侧的自动滴油管25，该自动滴油管25在送料时滴送润滑油，所述进料板21顶端设有一进料口，通过该进料口进料。所述上模组件1包括：上模底板11、安装固定在所述上模底板11顶面的模柄12以及安装固定在所述上模底板11底面的上模13，所述上模13的底面设有第二型腔131。将上模组件1安装在锻压机的上部，将下模组件3安装在锻压机的工作台面上，通过上模组件1的下压挤压铝材成型。
综上所述，铝材一端从进料板的进料口插入，并接触挡料螺丝，通过旋进或旋出挡料螺丝来调节要加工的铝材长度，在进料的同时，自动滴油管给铝材滴送润滑油。本实用新型实现下料锻造一次性完成，由于自动滴油管向铝材滴送润滑油，因而减少原先的皮膜工序，并且铝材在被切断的同时，材料内部会因为摩擦生热，材料温度升高，可省略退火工序，节约成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。