一种自动单头丝管排焊机用装夹装置的制作方法

本实用新型是一种自动单头丝管排焊机用装夹装置，属于冷凝器加工技术领域。

背景技术：

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝管是冷凝器中的重要部件。单头丝线管又称单头外丝、外牙接头、管子丝、管子外丝。就是将一根钢管一头车螺纹，其余地方抛光处理而形成的单头螺纹管道。其连接方式有螺纹连接、焊接以及快装，根据不同的使用要求可采用不同的连接方式。

现有技术中，单头丝线管的焊接方式时，因其焊缝为弧形，若利用焊机进行焊接，由于焊机的装夹工装为固定结构，不能适应弧形的焊缝，所以通常采用人工进行焊接，但人工焊接工作效率低，焊接质量无法得到充分的保障，所以需要一种自动单头丝管排焊机用装夹装置用装夹装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动单头丝管排焊机用装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于工件安装以及拆卸，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动单头丝管排焊机用装夹装置，包括工作台、移动组件、固定组件一、固定组件二、丝管一以及丝管二，所述移动组件装配在工作台上端面，所述丝管二通过固定组件一装配在移动组件上，所述丝管一通过固定组件二装配在移动组件上，所述移动组件包括滑槽一、滑块一、竖板、转轴、盒体以及电机，所述滑槽一开设在工作台上端面，所述滑块一装配在滑槽一内部，所述竖板固定在滑块一上端面，所述转轴右端设置在竖板右侧，所述转轴左端穿过竖板与电机相连接，所述电机安装在盒体内部，所述盒体固定在竖板左端面，所述固定组件一包括固定板、滑槽二、滑块二、连接杆、弧形压板以及电动升降杆，所述固定板设置在竖板右侧，所述固定板固定在转轴环形侧面上端，所述滑槽二开设在固定板右端面，所述滑块二装配在滑槽二内部，所述电动升降杆安装在滑槽二内部下侧端面，所述电动升降杆上端连接在滑块二下端面，所述连接杆左端固定在滑块二右端面，所述弧形压板固定在连接杆下端面，所述弧形压板设置在丝管二环形侧面上端，所述固定组件二包括滑槽三、移动挡台、弹簧一、立柱、压板、弹簧二以及连接轴，所述连接轴连接在转轴右端，所述滑槽三开设在连接轴右部位置环形侧面上端，所述移动挡台装配在滑槽三内部，所述移动挡台设置在丝管一右端面，所述弹簧一右端固定在滑槽三内部右侧端面，所述弹簧一左端固定在移动挡台右端面，所述立柱固定在移动挡台上端面，所述压板装配在立柱环形侧面，所述压板下端面与丝管一环形侧面上端相贴合，所述弹簧二下端固定在压板上端面，所述弹簧二上端与立柱上端相连接。

进一步地，所述移动组件设有两组以上，两组以上所述移动组件等距排布在工作台上端面。

进一步地，所述转轴通过联轴器与电机相连接。

进一步地，所述弧形压板下端面固定有防滑胶垫。

进一步地，所述滑槽三内部固定有限位杆，所述移动挡台下端装配在限位杆环形侧面，所述弹簧一装配在限位杆环形侧面。

进一步地，所述压板下端面呈圆弧结构。

进一步地，所述立柱上端固定有固定盘，所述弹簧二上端固定在固定盘下端面。

进一步地，所述转轴右端面开设有螺纹孔，所述连接轴左端固定有螺纹柱，且螺纹柱装配在螺纹孔内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动单头丝管排焊机用装夹装置，因本实用新型添加了滑槽一、滑块一、竖板、转轴以及电机，该设计便于本实用新型的移动，提高了本实用新型的灵活性，解决了现有技术中的单头丝管排焊机用装夹装置为固定结构，不能适应单头丝管的弧形焊缝的问题。

因本实用新型添加了固定板、滑槽二、滑块二、连接杆、弧形压板以及电动升降杆，该设计便于丝管二的固定，提高了丝管二固定后的稳定性，解决了现有技术中的单头丝管排焊机用装夹装置工件固定稳定性差，且容意损伤工件，影响焊接质量的问题。

因本实用新型添加了滑槽三、移动挡台、弹簧二、立柱、压板以及弹簧三，该设计便于丝管一的固定，提高了丝管一与丝管二对位连接的位置准确性，解决了现有技术中工件对接准确性差，容易出现焊接残次品的问题。

因添加了联轴器，该设计便于转轴与电机的连接，因添加了防滑胶垫，该设计对丝管二有保护作用，因添加了限位杆，该设计便于移动挡台的安装，因添加了圆盘，该设计便于弹簧二与立柱的连接，因添加了螺纹孔以及螺纹杆，该设计提高了连接轴与转轴连接的稳定性，本实用新型结构合理，便于工件安装以及拆卸，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动单头丝管排焊机用装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动单头丝管排焊机用装夹装置中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动单头丝管排焊机用装夹装置中固定组件一的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动单头丝管排焊机用装夹装置中固定组件二的结构示意图；

图中：1-工作台、2-移动组件、3-固定组件一、4-固定组件二、5-丝管一、6-丝管二、21-滑槽一、22-滑块一、23-竖板、24-转轴、25-盒体、26-电机、31-固定板、32-滑槽二、33-滑块二、34-连接杆、35-弧形压板、36-电动升降杆、41-滑槽三、42-移动挡台、43-弹簧一、44-立柱、45-压板、46-弹簧二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动单头丝管排焊机用装夹装置，包括工作台1、移动组件2、固定组件一3、固定组件二4、丝管一5以及丝管二6，移动组件2装配在工作台1上端面，丝管二6通过固定组件一3装配在移动组件2上，丝管一5通过固定组件二4装配在移动组件2上。

移动组件2包括滑槽一21、滑块一22、竖板23、转轴24、盒体25以及电机26，滑槽一21开设在工作台1上端面，滑块一22装配在滑槽一21内部，竖板23固定在滑块一22上端面，转轴24右端设置在竖板23右侧，转轴24左端穿过竖板23与电机26相连接，电机26安装在盒体25内部，盒体25固定在竖板23左端面，该设计解决了现有技术中的单头丝管排焊机用装夹装置为固定结构，不能适应单头丝管的弧形焊缝的问题。

固定组件一3包括固定板31、滑槽二32、滑块二33、连接杆34、弧形压板35以及电动升降杆36，固定板31设置在竖板23右侧，固定板31固定在转轴24环形侧面上端，滑槽二32开设在固定板31右端面，滑块二33装配在滑槽二32内部，电动升降杆36安装在滑槽二32内部下侧端面，电动升降杆36上端连接在滑块二33下端面，连接杆34左端固定在滑块二33右端面，弧形压板35固定在连接杆34下端面，弧形压板35设置在丝管二6环形侧面上端，该设计解决了现有技术中的单头丝管排焊机用装夹装置工件固定稳定性差，且容意损伤工件，影响焊接质量的问题。

固定组件二4包括滑槽三41、移动挡台42、弹簧一43、立柱44、压板45、弹簧二46以及连接轴47，连接轴47连接在转轴24右端，滑槽三41开设在连接轴47右部位置环形侧面上端，移动挡台42装配在滑槽三41内部，移动挡台42设置在丝管一5右端面，弹簧一43右端固定在滑槽三41内部右侧端面，弹簧一43左端固定在移动挡台42右端面，立柱44固定在移动挡台42上端面，压板45装配在立柱44环形侧面，压板45下端面与丝管一5环形侧面上端相贴合，弹簧二46下端固定在压板45上端面，弹簧二46上端与立柱44上端相连接，该设计解决了现有技术中工件对接准确性差，容易出现焊接残次品的问题。

移动组件2设有两组以上，两组以上移动组件2等距排布在工作台1上端面，转轴24通过联轴器与电机26相连接，弧形压板35下端面固定有防滑胶垫，滑槽三41内部固定有限位杆，移动挡台42下端装配在限位杆环形侧面，弹簧一43装配在限位杆环形侧面，压板45下端面呈圆弧结构，立柱44上端固定有固定盘，弹簧二46上端固定在固定盘下端面，转轴24右端面开设有螺纹孔，连接轴47左端固定有螺纹柱，且螺纹柱装配在螺纹孔内部。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将丝管二6装配到转轴24环形侧面，并推动丝管二6，使丝管二6沿着转轴24移动，直至丝管二6左端面与固定板31右端面相贴合，然后通过固定组件一3将丝管二6固定，工作人员将丝管一5装配到连接轴47环形侧面，将连接轴47连接在转轴24右端，通过固定组件二4将丝管一5固定，然后工作人员使滑块一22在滑槽一21内部移动，滑块一22移动带动竖板23移动，竖板23移动带动丝管一5以及丝管二6移动，从而将待焊接的丝管一5以及丝管二6移动到焊接位置，开始焊接时，工作人员使电机26运行，电机26工作带动转轴24转动，转轴24转动带动丝管一5以及丝管二6转动，从而完成弧形焊缝的焊接，该设计提高了本实用新型的灵活性。

工作人员固定丝管二6时，当丝管二6左端面与固定板31右端面相贴合时，工作人员使电动升降杆36运行，电动升降杆36工作带动滑块二33在滑槽二32内部移动，滑块二33移动带动连接杆34移动，连接杆34移动带动弧形压板35移动，从而使弧形压板35下端面与丝管二6环形侧面上端紧密贴合，实现丝管二6的固定，该设计便于丝管二6的固定。

固定丝管一5时，工作人员将丝管一5装配到连接轴47环形侧面，并向上拉动压板45，压板45移动对弹簧二46产生压缩力，使弹簧二46收缩，然后工作人员将丝管一5移动到压板45下侧，并使丝管一5右端面与移动挡台42左端面相贴合，工作人员放开压板45，压板45在弹簧二46的弹力作用下向下移动，并与丝管一5环形侧面上端紧密贴合，然后工作人员使连接轴47向右移动，连接轴47移动推动移动挡台42移动，移动挡台42移动带动压板45移动，并对弹簧一43产生压缩力，使弹簧一43收缩，然后工作人员将螺纹杆装配到螺纹孔中，从而使连接轴47连接在转轴24上，工作人员放开丝管二6，在弹簧一43恢复形变的弹力作用下，移动挡台42向左移动，移动挡台42移动带动丝管一5移动，从而使丝管一5左端面与丝管二6右端面相贴合，该设计便于丝管一5的安装以及与丝管二6的对位连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。