一种轨距挡板铣削加工专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种轨距挡板铣削加工专用夹具。

背景技术：

铣削加工是机加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。

轨距挡板这样结构比较特殊的产品，铣削加工轨距挡板往往需要设计一个专用的夹具对其进行夹紧，传统的轨距挡板铣削加工专用夹具一般结构比较复杂并且只能对一个轨距挡板进行夹紧，影响了工作进程，并不能满足工厂的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轨距挡板铣削加工专用夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种轨距挡板铣削加工专用夹具，包括用以夹持工件的夹持组件和用以承托夹持组件的承托平台，所述承托平台包括固定板和竖直设置的左支撑板、右支撑板，固定板位于左支撑板和右支撑板之间，固定板的两端与左支撑板和右支撑板固定连接，所述左支撑板和右支撑板对称设置，且左支撑板和右支撑板的顶部均设有斜面，所述左支撑板旁侧设有间隔设置的第一承托板和第二承托板，且第一承托板和第二承托板与左支撑板固定连接，所述右支撑板旁侧设有间隔设置的第三承托板和第四承托板，且第三承托板和第四承托板与右支撑板固定连接，所述固定板顶部设有用以限位工件的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括间隔设置的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱结构相同，且均为圆柱体，所述第一限位柱和第二限位柱竖直设置于固定板的顶部，且第一限位柱和第二限位柱与固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述斜面倾斜向下设置，斜面自靠近固定板的一端低于远离固定板的一端。

进一步的，所述夹持组件包括竖直设置的第一气夹、第二气夹、第三气夹和第四气夹，所述第一气夹、第二气夹、第三气夹和第四气夹成矩阵分布。

进一步的，所述第一气夹、第二气夹、第三气夹和第四气夹的结构相同，且均设有用以夹紧工件的夹持部，所述夹持部包括旋转杆，所述旋转杆的底部设有与自身固定连接的夹紧块。

进一步的，所述第一气夹、第二气夹、第三气夹和第四气夹分别位于第一承托板、第二承托板、第三承托板和第四承托板顶部，且第一气夹、第二气夹、第三气夹和第四气夹分别与第一承托板、第二承托板、第三承托板和第四承托板顶部固定连接。

进一步的，所述左支撑板顶部设有间隔设置的第一垫块和第二垫块，且第一垫块和第二垫块与左支撑板固定连接，所述右支撑板顶部设有间隔设置的第三垫块和第四垫块，且第三垫块和第四垫块与右支撑板固定连接，所述第一垫块和第三垫块对称设置，第二垫块和第四垫块对称设置。

进一步的，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块的结构相同，且均设有左垫块和右垫块，所述左垫块和右垫块的顶部设有与自身固定连接的橡胶块。

进一步的，所述固定板旁侧设有承托块，且承托块与固定块固定连接。

有益效果：本实用新型一种轨距挡板铣削加工专用夹具，对轨距挡板进行加工时，将轨距挡板铣削加工专用夹具固定在机器的工作平台上，将第一工件底部与左支撑板上的第一垫块和第二垫块抵触，用以防止第一工件与左支撑板触碰，左支撑板的顶部为斜面，第一工件因自身重力向第一限位柱和第二限位柱方向移动，竖直设置的第一限位柱和第二限位柱将第一工件限位使第一工件呈竖直状态，第一限位柱和第二限位柱为圆柱体，这样设置可以避免第一工件上的部件与第一限位柱和第二限位柱触碰，第一气夹和第二气夹的夹紧块能够对第一工件进行夹紧于左支撑板上，第一工件放置完成后，将第二工件底部与右支撑板上的第三垫块和第四垫块抵触，第一限位柱和第二限位柱将第二工件限位使第二工件呈竖直状态，第三气夹和第四气夹的夹紧块能够将第二工件夹紧于右支撑板上，本实用新型结构简单，使用方便，并且可以对两个轨距挡板进行夹紧，加快了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分示意图；

图3为第一气缸的立体结构示意图；

图4为第一垫块的立体结构示意图；

附图标记说明：夹持组件1，第一气夹1a，第二气夹1b，第三气夹1c，第四气夹1d，限位组件2，承托平台3，左支撑板3a，右支撑板3b，固定板3c，第一承托板4，第二承托板4a，第三承托板4b，第四承托板4c，第一限位柱5，第二限位柱5a，第一垫块6，第二垫块6a，第三垫块6b，第四垫块6c，承托块7，夹紧块8，左垫块9，右垫块9a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种轨距挡板铣削加工专用夹具，包括用以夹持工件的夹持组件1和用以承托夹持组件1的承托平台3，所述承托平台3包括固定板3c和竖直设置的左支撑板3a、右支撑板3b，固定板3c位于左支撑板3a和右支撑板3b之间，固定板3c的两端与左支撑板3a和右支撑板3b固定连接，所述左支撑板3a和右支撑板3b对称设置，且左支撑板3a和右支撑板3b的顶部均设有斜面，所述左支撑板3a旁侧设有间隔设置的第一承托板4和第二承托板4a，且第一承托板4和第二承托板4a与左支撑板3a固定连接，所述右支撑板3b旁侧设有间隔设置的第三承托板4b和第四承托板4c，且第三承托板4b和第四承托板4c与右支撑板3b固定连接，所述固定板3c顶部设有用以限位工件的限位组件2。

本实用新型的工作原理：对轨距挡板进行加工时，将轨距挡板铣削加工专用夹具固定在机器的工作平台上，将第一工件底部与左支撑板3a上的第一垫块6和第二垫块6a抵触，用以防止第一工件与左支撑板3a触碰，左支撑板3a的顶部为斜面，第一工件因自身重力向第一限位柱5和第二限位柱5a方向移动，竖直设置的第一限位柱5和第二限位柱5a将第一工件限位使第一工件呈竖直状态，第一限位柱5和第二限位柱5a为圆柱体，这样设置可以避免第一工件上的部件与第一限位柱5和第二限位柱5a触碰，第一气夹1a和第二气夹1b的夹紧块8能够对第一工件进行夹紧于左支撑板3a上，第一工件放置完成后，将第二工件底部与右支撑板3b上的第三垫块6b和第四垫块6c抵触，第一限位柱5和第二限位柱5a将第二工件限位使第二工件呈竖直状态，第三气夹1c和第四气夹1d的夹紧块8能够将第二工件夹紧于右支撑板3b上。

如图1和图2，所述限位组件2包括间隔设置的第一限位柱5和第二限位柱5a，所述第一限位柱5和第二限位柱5a结构相同，且均为圆柱体，所述第一限位柱5和第二限位柱5a竖直设置于固定板3c的顶部，且第一限位柱5和第二限位柱5a与固定板3c的顶部固定连接，第一限位柱5和第二限位柱5a对工件进行限位使工件呈竖直状态，第一限位柱5和第二限位柱5a为圆柱体，这样设置可以避免第一工件上的部件与第一限位柱5和第二限位柱5a触碰。

所述斜面倾斜向下设置，斜面自靠近固定板3c的一端低于远离固定板3c的一端，工件底部为倾斜向下设置，左支撑板3a和右支撑板3b的斜面上设有的第一垫块6、第二垫块6a、第三垫块6b和第四垫块6c与工件底部相抵触。

如图1和图3，所述夹持组件1包括竖直设置的第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d，所述第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d成矩阵分布，第一气夹1a和第二气夹1b的夹紧块8可以对第一工件进行夹紧，第三气夹1c和第四气夹1d的夹紧块8可以对第二工件进行夹紧。

所述第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d的结构相同，且均设有用以夹紧工件的夹持部，所述夹持部包括旋转杆，所述旋转杆的底部设有与自身固定连接的夹紧块8，第一气夹1a和第二气夹1b的夹紧块8可以对第一工件进行夹紧，第三气夹1c和第四气夹1d的夹紧块8可以对第二工件进行夹紧。

所述第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d分别位于第一承托板4、第二承托板4a、第三承托板4b和第四承托板4c顶部，且第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d分别与第一承托板4、第二承托板4a、第三承托板4b和第四承托板4c顶部固定连接，第一承托板4、第二承托板4a、第三承托板4b、第四承托板4c分别用于承托第一气夹1a、第二气夹1b、第三气夹1c和第四气夹1d。

如图1和图4，所述左支撑板3a顶部设有间隔设置的第一垫块6和第二垫块6a，且第一垫块6和第二垫块6a与左支撑板3a固定连接，所述右支撑板3b顶部设有间隔设置的第三垫块6b和第四垫块6c，且第三垫块6b和第四垫块6c与右支撑板3b固定连接，所述第一垫块6和第三垫块6b对称设置，第二垫块6a和第四垫块6c对称设置，第一垫块6和第二垫块6a用于将第一工件垫高，防止第一工件与左支撑板3a触碰，第三垫块6b和第四垫块6c用于将第二工件垫高，防止第二工件与右支撑板3b触碰。

所述第一垫块6、第二垫块6a、第三垫块6b和第四垫块6c的结构相同，且均设有左垫块9和右垫块9a，所述左垫块9和右垫块9a的顶部设有与自身固定连接的橡胶块，橡胶块用于与工件抵触增大与工件的摩擦力。

如图1，所述固定板3c旁侧设有承托块7，且承托块7与固定块固定连接，承托块7用于承托夹具。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。