一种直通钻U型销孔工装的制作方法

本实用新型属于机械加工工装技术领域，涉及一种直通钻U型销孔工装。

背景技术：

直通零件有道工序是进行钻U型销孔加工，需要用到工装设备对零件进行装夹和固定，而现有技术中直通钻U型销孔工装结构设计简单，其一般仅能夹持单个直通零件，工作效率较低且可靠性较低。对此，需要设计一种工作效率高且可靠性佳的直通钻U型销孔工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高且可靠性佳的直通钻U型销孔工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直通钻U型销孔工装，包括：

底板；

侧板，设置为分列底板两侧的一对，在侧板上安装有支撑块；

液压组件，包括固定在底板上的液压板以及安装在液压板上且位于两个侧板之间的至少一列液压杆结构，相邻两液压杆结构之间合围形成有用于容置直通零件的工装区域，相邻两液压杆结构之间设置有用于限位和放置直通零件的限位块，所述限位块可拆卸地安装在液压板上，所述液压杆结构的顶部两侧分别设置有用于压紧直通零件的压块，位于最边上的压块压紧在对应侧板的支撑块上，在液压板上设有与液压杆结构适配的液压管路，并在液压板上设有与输入液压源适配并为液压管路接入流体的接口。

作为本实用新型的进一步改进，在限位块中部沿放置后的直通零件轴向方向挖设有V形限位槽，所述压块压紧在对应直通零件外侧壁中部靠上位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压块用于压紧直通零件的外侧面设置为弧形面，所述支撑块被压紧的外侧面也对应设置为弧形面且该弧形面与直通零件的外侧面适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述限位槽轴向贯穿对应限位块，在液压板上还安装有与限位块一一对应的热轧扁钢，所述热轧扁钢设置在对应限位槽底部位置并用于轴向限位对应限位槽内的直通零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压杆结构设置为平行的两列，且每列设置有四个等间距分布的液压杆结构，每个侧板上对应设置有两个平行的支撑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块活动安装于对应侧板上且可在对应侧板上沿直通零件轴向方向直线位移。

作为本实用新型的又一种改进，在由底板、两个侧板合围构成的整体结构中，该整体结构的两侧对角位置分别安装有起重螺栓，所述起重螺栓可拆卸安装于对应侧板外侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本直通钻U型销孔工装整体结构布局合理，与圆筒状的直通零件可以紧密配合，其主要包括底板、安装在底板侧部的侧板、安装底板正面上方的液压板，在液压板上安装有液压杆结构并在液压杆结构顶部设置用于进一步压紧直通零件的压块结构，液压板上还对应设置有分别限位每个直通零件的限位块，装夹时，直通零件先放置在限位块上，然后驱动液压杆结构动作并带动压块压紧对应直通零件，每个直通均由限位块和压块紧密限位和夹紧，保证工装的可靠性和加工过程的稳定性，在液压板内部设有与液压杆结构适配的液压管路，进而可靠地控制多个液压杆结构同步动作，侧板上的支撑块保证边沿上的液压杆结构压紧作业的可靠性，避免倾斜，保证直通被压紧，避免晃动，整体工装能装夹多个直通零件，工作效率高且可靠性佳，后续维护也比较方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，10、底板；20、侧板；30、支撑块；41、液压板；411、接口；42、液压杆结构；421、压块；43、限位块；431、限位槽；44、热轧扁钢；50、起重螺栓；100、直通零件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本直通钻U型销孔工装包括：

底板10；

侧板20，设置为分列底板10两侧的一对，在侧板20上安装有支撑块30；

液压组件，包括固定在底板10上的液压板41以及安装在液压板41上且位于两个侧板20之间的至少一列液压杆结构42，相邻两液压杆结构42之间合围形成有用于容置直通零件100的工装区域，相邻两液压杆结构42之间设置有用于限位和放置直通零件100的限位块43，所述限位块43可拆卸地安装在液压板41上，所述液压杆结构42顶部两侧分别设置有用于压紧直通零件100的压块421，位于最边上的压块421压紧在对应侧板20的支撑块30上，在液压板41上设有与液压杆结构42适配的液压管路，并在液压板41上设有与输入液压源适配并为液压管路接入流体的接口411。

本实用新型保护一种直通钻U型销孔工装，用于夹持和固定多个直通零件100，可实现同步加工多个直通，生产效率高。

本直通钻U型销孔工装整体结构布局合理，与圆筒状的直通零件100可以紧密配合，其主要包括底板10、安装在底板10侧部的侧板20、安装底板10正面上方的液压板41，在液压板41上安装有液压杆结构42并在液压杆结构42顶部设置用于进一步压紧直通零件100的压块421结构，液压板41上还对应设置有分别限位每个直通零件100的限位块43。

装夹时，直通零件100先放置在限位块43上，然后驱动液压杆结构42动作并带动压块421压紧对应直通零件100，每个直通均由限位块43和压块421紧密限位和夹紧，保证工装的可靠性和加工过程的稳定性，在液压板41内部设有与液压杆结构42适配的液压管路，进而可靠地控制多个液压杆结构42同步动作，侧板20上的支撑块30保证边沿上的液压杆结构42压紧作业的可靠性，避免倾斜，保证直通被压紧，避免晃动，整体工装能装夹多个直通零件100，工作效率高且可靠性佳，后续维护也比较方便。

进一步的，为保证直通的限位效果，避免晃动，保证加工时的可靠性，优选在限位块43中部沿放置后的直通零件100轴向方向挖设有V形限位槽431，所述压块421压紧在对应直通零件100外侧壁中部靠上位置。

工装时，直通的下部被限位于限位块43的限位槽431中，因此将压块421压紧位置置于中部靠上，结构设计巧妙，直通收到应力均匀，避免变形且能被可靠地压紧。

更进一步的，为保证压紧效果和压制力分布的平衡，避免边沿的液压杆结构42倾斜，压块421用于压紧直通零件100的外侧面设置为弧形面，所述支撑块30被压紧的外侧面也对应设置为弧形面且该弧形面与直通零件100的外侧面适配。

为进一步保证直通的限位效果，并提升限位块43的布局合理性，限位槽431轴向贯穿对应限位块43，在液压板41上还安装有与限位块43一一对应的热轧扁钢44，所述热轧扁钢44设置在对应限位槽431底部位置并用于轴向限位对应限位槽431内的直通零件100。

在本案中，通过热轧扁钢44底部限位、限位槽431外围局部包覆限位、压块421下压限位的紧密配合结构，能够可靠实现直通零件100的工装和限位，保证位于直通零件100上部的U型销孔加工工作的可靠进行。

作为一种优选或可选的实施方式，液压杆结构42设置为平行的两列，且每列设置有四个等间距分布的液压杆结构42，每个侧板20上对应设置有两个平行的支撑块30；这样每列可以装三个直通零件100。

优选地，支撑块30活动安装于对应侧板20上且可在对应侧板20上沿直通零件100轴向方向直线位移。

这样本工装可实现各种规格直通零件100的工装作业任务，方便实用，通用性广。

进一步的，为保证整体工装位移的可靠性，优选在由底板10、两个侧板20合围构成的整体结构中，该整体结构的两侧对角位置分别安装有起重螺栓50，所述起重螺栓50可拆卸安装于对应侧板20外侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。