新型铝型材挤压机节能系统的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材挤压机，特别是涉及针对挤压机组合泵系统的改良。

背景技术：

现有的铝型材挤压机包含液压系统，通过液压系统为整个挤压机的各个部件提供动力源。如图1所示，其为现有挤压机的液压系统构成图及工作示意图，所述液压系统包含四组泵，第一主泵A和第一副泵A1，第二主泵B和第二副泵B1，第三主泵C和第三副泵C1，及第四主泵D。其中第一主泵A、第二主泵B、第三主泵C和第四主泵D通过第一汇合阀连接，用于驱动主缸。第一副泵A1用于进行托料，充液，剪刀，盛锭，滑模，换模，打余料。第二副泵B1和第三副泵C1用于进行剪刀，盛锭，滑模。第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1通过第二汇合阀连接。实际运行过程中，第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1先接收指令进行相应的工作，然后第一主泵A、第二主泵B、第三主泵C和第四主泵D接收指令驱动主缸进行挤压动作。

实际运转过程中，本案发明人对液压系统进行了优化，达到了节能优化的目的。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于优化目前液压系统中各个泵之间的汇流关系，大幅度提高系统效率和大幅度缩短挤压循环的工作时间。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种新型铝型材挤压机节能系统，其包含第一主泵和第一副泵，第二主泵和第二副泵，第三主泵和第三副泵；第一副泵用于进行托料，充液，剪刀，盛锭，滑模，换模；第二副泵和第三副泵用于进行剪刀，盛锭，滑模；其特征在于：第一主泵、第二主泵、第三主泵和第一副泵、第二副泵和第三副泵通过第三汇合阀相连；第一副泵、第二副泵和第三副泵在实施完其相应动作后，与第一主泵、第二主泵、第三主泵共同驱动主缸。

本实用新型的有益效果：完全省掉驱动第四主泵的75KW电机，也可以充分利用三个副泵“停滞-启动”时间，当三个副泵完成前期相应工作后，立即投入驱动主泵的工作中，大大节省了挤压循环的时间。

附图说明

图1为现有技术中液压系统的作用原理图。

图2为改进后各个泵之间的汇流关系图。

图3为改进后液压系统的作用原理图。

具体实施方式

如图2所示，其包含第一主泵A和第一副泵A1，第二主泵B和第二副泵B1，第三主泵C和第三副泵C1。其中第一主泵A、第二主泵B、第三主泵C和第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1通过一第三汇合阀相连，直接去掉第四主泵D，第四主泵D的工作全部通过第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1来实现。

如图3所示，第一副泵A1用于进行托料，充液，剪刀，盛锭，滑模，换模。第二副泵B1和第三副泵C1用于进行剪刀，盛锭，滑模。第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1在实施完这些动作后，与第一主泵A、第二主泵B、第三主泵C共同驱动主缸。

改良后的液压系统的工作流程为：第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1先接收指令进行相应的工作，然后第一主泵A、第二主泵B、第三主泵C和第一副泵A1、第二副泵B1和第三副泵C1接收指令共同完成驱动主缸进行挤压动作。这样完全省掉驱动第四主泵的75KW电机，也可以充分利用三个副泵“停滞-启动”时间，当三个副泵完成前期相应工作后，立即投入驱动主泵的工作中，大大节省了挤压循环的时间。