一种用于金属切削机床的液屑分离设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于金属切削机床的液屑分离设备。

背景技术：

现有技术中：授权公告号为CN 205254677 U的专利公开了一种用于金属切削机床的液屑分离设备，该分离设备由入口管、桶盖、过滤网、转桶、传动轴、推力轴承、离合器、球面轴承座、齿轮轴、锥齿轮、大带轮、轴承座、万向轮、水泵、小带轮、传送带、框架等组成，其不能够对切削液进行消毒净化，导致切削液产生难闻的气味，从而影响工作人员的正常工作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属切削机床的液屑分离设备，能够对切削液进行消毒净化，为工作人员提供了一个良好的工作环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括壳体，所述壳体的底部为锥形结构，壳体的顶部通过旋转机构转动连接有进液管，所述壳体通过动力装置连接有过滤筒，过滤筒通过滑动机构与壳体滑动连接，所述过滤筒的内部安装有清洁装置，过滤筒的底部通过废渣输送装置连通有废渣回收箱，所述壳体的底部通过出液管连通有液屑分离装置，液屑分离装置的底部连通有净化箱，所述净化箱的内部安装有净化装置，净化箱的外侧安装有异味检测装置，所述净化箱通过循环装置连通有切削液回收箱，所述壳体的侧面安装有开源单片机，开源单片机的侧面安装有物联装置，所述物联装置包括无线收发器，无线收发器安装在开源单片机的侧面，所述无线收发器的侧面安装有信号放大器，所述开源单片机的输出端与信号放大器的输入端电连接，信号放大器的输出端与无线收发器的输入端电连接，所述开源单片机的输入端与外接电源的输出端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括法兰片，法兰片固定在过滤筒的顶部，所述法兰片的顶部安装有轴承，进液管的一端安装在轴承的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括单相电机，单相电机通过连接杆与壳体连接，所述单相电机的输出轴上安装有齿轮，过滤筒对应齿轮的位置安装有外齿圈，且外齿圈与齿轮啮合，所述开源单片机的输出端与单相电机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轮和滑槽，滑槽开设在壳体的内侧，所述滑轮安装在过滤筒的外侧，滑轮与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括第一旋转电连接器，第一旋转电连接器通过连接架与过滤筒的内壁连接，所述第一旋转电连接器的底部安装有清洁电机，清洁电机的输出轴上安装有清洁刷，且清洁刷的刷毛与过滤筒的内壁接触，所述开源单片机的输出端与第一旋转电连接器的输入端电连接，第一旋转电连接器的输出端与清洁电机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣输送装置包括旋转管，过滤筒和废渣回收箱之间通过旋转管连通，所述旋转管与过滤筒的连接处安装有第二旋转电连接器，第二旋转电连接器上安装有电磁阀，所述开源单片机的输出端与第二旋转电连接器的输入端电连接，第二旋转电连接器的输出端与清洁电机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液屑分离装置包括离心分离机，离心分离机通过出液管与壳体连通，所述离心分离机通过排渣管与废渣回收箱连通，离心分离机通过排油管与净化箱连通，所述开源单片机的输出端与离心分离机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化装置包括油净化器和紫外线杀菌灯，油净化器和紫外线杀菌灯均安装在净化箱的内部，所述开源单片机的输出端分别与油净化器和紫外线杀菌灯的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述异味检测装置包括指示灯和异味检测仪，指示灯和异味检测仪均安装在净化箱的侧面，所述异味检测仪的输出端与开源单片机的输入端电连接，开源单片机的输出端与指示灯的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环装置包括循环管，净化箱和切削液回收箱之间通过循环管连通，所述循环管与净化箱的连接处安装有循环泵，循环泵位于净化箱的内侧，所述开源单片机的输出端与循环泵的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于金属切削机床的液屑分离设备，通过动力装置带动过滤筒对切削液屑进行初步过滤分离，为后续的分离净化工作提供了保障，通过液屑分离装置对切削液屑进行二次分离，大大提高了该液屑分离设备的工作质量，通过净化装置对切削液进行净化，避免其产生异味分子，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境，同时，也便于对切削液进行回收利用，大大提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构第一剖面图；

图3为本发明结构第二剖面图。

图中：1壳体、2出液管、3切削液回收箱、4循环管、5净化箱、6指示灯、7异味检测仪、8废渣回收箱、9离心分离机、10信号放大器、11无线收发器、12开源单片机、13法兰片、14轴承、15进液管、16连接杆、17单相电机、18外齿圈、19齿轮、20异味检测装置、21物联装置、22旋转机构、23动力装置、24循环泵、25过滤筒、26第二旋转电连接器、27电磁阀、28旋转管、29排油管、30排渣管、31油净化器、32紫外线杀菌灯、33循环装置、34废渣输送装置、35液屑分离装置、36净化装置、37第一旋转电连接器、38清洁电机、39连接架、40清洁刷、41滑轮、42滑槽、43清洁装置、44滑动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于金属切削机床的液屑分离设备，包括壳体1，壳体1的底部为锥形结构，方便出液，壳体1的顶部通过旋转机构22转动连接有进液管15，壳体1通过动力装置23连接有过滤筒25，过滤筒25通过滑动机构44与壳体1滑动连接，过滤筒25的内部安装有清洁装置43，过滤筒25的底部通过废渣输送装置34连通有废渣回收箱8，壳体1的底部通过出液管2连通有液屑分离装置35，液屑分离装置35的底部连通有净化箱5，净化箱5的内部安装有净化装置36，净化箱5的外侧安装有异味检测装置20，净化箱5通过循环装置33连通有切削液回收箱3，壳体1的侧面安装有开源单片机12，开源单片机12的侧面安装有物联装置21，开源单片机12的输入端与外接电源的输出端连接；

旋转机构22包括法兰片13，法兰片13固定在过滤筒25的顶部，法兰片13的顶部安装有轴承14，进液管15的一端安装在轴承14的内部，过滤筒25转动时，带动轴承14在进液管15上转动，保证了设计的合理性；

动力装置23包括单相电机17，单相电机17通过连接杆16与壳体1连接，单相电机17的输出轴上安装有齿轮19，过滤筒25对应齿轮19的位置安装有外齿圈18，且外齿圈18与齿轮19啮合，开源单片机12的输出端与单相电机17的输入端电连接，通过进液管15向过滤筒25内注入切削液，通过开源单片机12控制单相电机17工作，单相电机17的输出轴带动齿轮19转动，齿轮19与外齿圈18啮合从容带动过滤筒25转动，从而进行液屑分离；

滑动机构44包括滑轮41和滑槽42，滑槽42开设在壳体1的内侧，滑轮41安装在过滤筒25的外侧，滑轮41与滑槽42滑动连接，过滤筒25转动时，带动滑轮41在滑槽42内进行滑动，保证了该分离设备运动的稳定性；

清洁装置43包括第一旋转电连接器37，第一旋转电连接器37通过连接架39与过滤筒25的内壁连接，第一旋转电连接器37的底部安装有清洁电机38，清洁电机38的输出轴上安装有清洁刷40，且清洁刷40的刷毛与过滤筒25的内壁接触，开源单片机12的输出端与第一旋转电连接器37的输入端电连接，第一旋转电连接器37的输出端与清洁电机38的输入端电连接，开源单片机12控制清洁电机38工作，清洁电机38的输出轴带动清洁刷40旋转，从而对过滤筒25内壁上的废渣进行清扫，避免过滤筒25内壁上残留废渣，从而影响其过滤工作；

废渣输送装置34包括旋转管28，过滤筒25和废渣回收箱8之间通过旋转管28连通，旋转管28与过滤筒25的连接处安装有第二旋转电连接器26，第二旋转电连接器26上安装有电磁阀27，开源单片机12的输出端与第二旋转电连接器26的输入端电连接，第二旋转电连接器26的输出端与清洁电机38的输入端电连接，开源单片机12控制电磁阀27打开，清扫出的废渣通过旋转管28进入废渣回收箱8内；

液屑分离装置35包括离心分离机9，离心分离机9通过出液管2与壳体1连通，离心分离机9通过排渣管30与废渣回收箱8连通，离心分离机9通过排油管29与净化箱5连通，开源单片机12的输出端与离心分离机9的输入端电连接，过滤出的液体进入离心分离机9，开源单片机12控制离心分离机9工作，离心分离机9对液屑进行分离，分离后的液体通过排油管29进入净化箱5内，分离出的废渣通过排渣管30进入废渣回收箱8内，大大提高了分离的质量；

净化装置36包括油净化器31和紫外线杀菌灯32，油净化器31和紫外线杀菌灯32均安装在净化箱5的内部，开源单片机12的输出端分别与油净化器31和紫外线杀菌灯32的输入端电连接，开源单片机12控制紫外线杀菌灯32对切削液进行杀菌消毒，控制油净化器31对切削液进行净化，避免其产生异味分子，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境；

异味检测装置20包括指示灯6和异味检测仪7，指示灯6和异味检测仪7均安装在净化箱5的侧面，异味检测仪7的输出端与开源单片机12的输入端电连接，开源单片机12的输出端与指示灯6的输入端电连接，开源单片机12控制异味检测仪7对净化箱5内液体的气味进行检测，检测的信息传递给开源单片机12，开源单片机12对信息进行分析处理，并控制指示灯6显示异味分子的浓度，开源单片机12根据检测信息合理调控净化装置36的工作状态，大大提高了该分离设备的智能化水平；

循环装置33包括循环管4，净化箱5和切削液回收箱3之间通过循环管4连通，循环管4与净化箱5的连接处安装有循环泵24，循环泵24位于净化箱5的内侧，开源单片机12的输出端与循环泵24的输入端电连接，开源单片机12控制控制循环泵24工作，循环泵24抽取净化后的切削液通过循环管4输送至切削液回收箱3内，大大提高了资源的利用率；

物联装置21包括无线收发器11，无线收发器11安装在开源单片机12的侧面，无线收发器11的侧面安装有信号放大器10，开源单片机12的输出端与信号放大器10的输入端电连接，信号放大器10的输出端与无线收发器11的输入端电连接，开源单片机12处理的信息通过信号放大器10放大，放大的信号通过无线收发器11发射到远程控制端，其智能化程度高，控制方便；

开源单片机12控制单相电机17、离心分离机9、清洁电机38、紫外线杀菌灯32、油净化器31、循环泵24、电磁阀27、异味检测仪7、指示灯6、信号放大器10和无线收发器11均为现有技术中常用的方法。

在使用时：通过进液管15向过滤筒25内注入切削液，通过开源单片机12控制单相电机17工作，单相电机17的输出轴带动齿轮19转动，齿轮19与外齿圈18啮合从而带动过滤筒25转动，从而进行液屑分离；

过滤筒25转动时，带动轴承14在进液管15上转动，同时，带动滑轮41在滑槽42内进行滑动；

过滤出的液体进入离心分离机9，开源单片机12控制离心分离机9工作，离心分离机9对液屑进行分离，分离后的液体通过排油管29进入净化箱5内，分离出的废渣通过排渣管30进入废渣回收箱8内；

开源单片机12控制清洁电机38工作，清洁电机38的输出轴带动清洁刷40旋转，从而对过滤筒25内壁上的废渣进行清扫，清扫完成后，开源单片机12控制电磁阀27打开，废渣通过旋转管28进入废渣回收箱8内；

开源单片机12控制紫外线杀菌灯32对切削液进行杀菌消毒，控制油净化器31对切削液进行净化，开源单片机12控制控制循环泵24工作，循环泵24抽取净化后的切削液通过循环管4输送至切削液回收箱3内；

开源单片机12控制异味检测仪7对净化箱5内液体的气味进行检测，检测的信息传递给开源单片机12，开源单片机12对信息进行分析处理，并控制指示灯6显示异味分子的浓度，开源单片机12根据检测信息合理调控净化装置36的工作状态；

开源单片机12处理的信息通过信号放大器10放大，放大的信号通过无线收发器11发射到远程控制端。

本发明通过动力装置23带动过滤筒25对切削液屑进行初步过滤分离，为后续的分离净化工作提供了保障，通过液屑分离装置35对切削液屑进行二次分离，大大提高了该液屑分离设备的工作质量，通过净化装置36对切削液进行净化，避免其产生异味分子，从而为工作人员提供了一个良好的工作环境，同时，也便于对切削液进行回收利用，大大提高了资源的利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。