龙头用压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头的成型装置，特别涉及龙头用压合装置。

背景技术：

公知，现有的分体龙头一般包括龙头外壳体及设于龙头外壳体内塑料内芯体，如图1，是本实用新型人为了提高生产效率及用料成本而改造的一款龙头外壳体，所述龙头外壳体包括龙头本体1、设于龙头本体1上方设有出水阀座12，龙头本体1的前方一侧位于出水阀座12的下方还一体连接有出水管13，所述出水管13的出水处还设有出水嘴8，该结构的龙头外壳体成型时，可以将龙头外壳体与出水嘴放在同个模具内一次性分开铸造成型，铸造后再将出水嘴压合于龙头外壳体的出水管出口处，其工艺简单、自动化程度高、效率高、将出水嘴独立出来铸造再与出水管合为一体，不仅可减化出水管的铸造工艺，还可以减少出水管的管壁厚度，在保证产品质量的同时最大程度上控制了用料成本，降低了产品的生产成本。但是现有技术还末有一总装置能将该出水嘴自动压合在龙头外壳体的出水管出口处。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种可将出水嘴自动压合在龙头外壳体的出水管出口处的龙头用压合装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：龙头用压合装置，包括机架、设于机架下部的工作台、设于机架上所述工作正上方的升降装置、设于升降装置下方的定位板，可拆装的设于定位板上的定位杆，所述工作台上位于定位杆的正下方设有用于定位工件的定位座，所述定位座上设有用于定位龙头外壳体的定位模具，所述定位模具上设有与龙头外壳体相匹配的用于放置龙头外壳体的固定形腔，所述定位模具上部一侧设有用于定位龙头外壳体进水端的弧形定位槽。

进一步改进的是：所述升降装置为油缸或者气缸，所述定位板设于油缸或者气缸的活塞杆上。

进一步改进的是：所述固定形腔为倒人字形结构，所述定位模具的底部设有于用定位龙头外壳体顶部出水阀座的定位通孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，首先将龙头外壳体固定在工作台的定位模具上，定位时，龙头外壳体向上翻转固定，使得出水管的出水口向上，龙头外壳体固定后，将出水嘴放置于出水管的出水口上，最后启动升降装置将出水嘴压合于出水管的出水口上，其结构简单，自动化程度高，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是龙头外壳体的结构示意图；

图2是出水嘴压合装置的结构示意图；

图3是定位模具的结构示意图；

图4是定位模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图2及图3，本实施例公开一种龙头用压合装置，包括机架2、设于机架2下部的工作台21、设于机架2上所述工作正上方的升降装置3、设于升降装置3下方的定位板4，可拆装的设于定位板4上的定位杆5，所述升降装置为油缸,所述定位板4设于油缸的活塞杆31上。所述工作台21上位于定位杆5的正下方设有用于定位工件的定位座6，所述定位座6上设有用于定位龙头外壳体1的定位模具7，所述定位模具7上设有与龙头外壳体1相匹配的用于放置龙头外壳体的固定形腔71，所述固定形腔71为倒人字形结构，所述定位模具7上部一侧设有用于定位龙头外壳体进水端的弧形定位槽72，所述定位模具7的底部设有于用定位龙头外壳体顶部出水阀座的定位通孔73。

工作时，首先将龙头外壳体固定在工作台的定位模具上，定位时，龙头外壳体向上翻转固定，使得出水管的出水口向上，龙头外壳体固定后，将出水嘴8放置于出水管13的出水口上，最后启动升降装置3将出水嘴8压合于出水管13的出水口上，其结构简单，自动化程度高，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

基于前述技术方案，所述升降装置也可以为气缸同样可以实现本实用新型目的。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。