引风机直流外转子轴套压接工装的制作方法

本实用新型属于风机生产设备，特别涉及一种引风机直流外转子轴套压接工装。

背景技术：

轴套与引风机直流外转子的轴压配在一起，现有计数中一般都是人工压配，人工拿取轴和轴套预装配在一起，然后通过锤子进行敲击，使轴套与轴连接在一起，人工作业存在诸多隐患，比如：1、敲击过程中由于敲击的力度和方向性不稳定，可能造成轴套变形，2、人工敲击过程中存在安全隐患。

且手动作业的方式的效率地下，无法满足机械化大批量生产的需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设计了一种引风机直流外转子轴套压接工装。本实用新型通过模具对轴和轴套进行定位，使自动化压接成为可能，且保证了两者的装配精度，克服了人工作业存在的精度差，且产品质量不稳定的问题，进一步的，本实用新型实现了轴套与轴压配的自动化作业，提高了生产效率，满足大批量生产的需求。

本实用新型的技术方案如下：

引风机直流外转子轴套压接工装，其包括安装板，安装板上设有下压组件，其特征在于：所述的安装板设有对轴套和轴进行定位的模具，所述模具包括底座，底座的中心处设有下端密封的导向孔，底座在导向孔的四周设有导杆，导杆上设有滑动的上模板，导杆上套设有两端与底座和上模板连接的复位弹簧，所述的上模板的中心处设有容纳转子轴的导管，导管与导向孔在同一轴线上。

导管的上端设有对轴套进行定位沉降孔。

所述的下压组件包括垂直连接在安装板上的立板，立板的上端设有上水平板，上水平板上设有下压气缸，下压气缸的活动端连接有压板，压板的下表面的中部设有压块。

所述的安装板上设有导向柱，导向柱与压板活动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种引风机直流外转子轴套压接工装。本实用新型通过模具对轴和轴套进行定位，使自动化压接成为可能，且保证了两者的装配精度，克服了人工作业存在的精度差，且产品质量不稳定的问题，进一步的，本实用新型实现了轴套与轴压配的自动化作业，提高了生产效率，满足大批量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具的剖视示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，引风机直流外转子轴套压接工装，其包括安装板1，安装板1上设有下压组件2，所述的安装板1设有对轴套和轴进行定位的模具3，所述模具3包括底座31，底座31通过压板固定在安装板上，底座31的中心处设有下端密封的导向孔32，轴放入后，轴的下端与导向孔的底部接触，导向孔的底部对轴进行支撑，底座31在导向孔的四周设有导杆33，导杆33上设有滑动的上模板34，导杆33上套设有两端与底座和上模板连接的复位弹簧35，所述的上模板 34的中心处设有容纳转子轴的导管36，导管36与导向孔32在同一轴线上。

本实用新型的使用过程：

人工将轴从上模板的导管放入，导管的直径略大于轴的直径，轴自然下落，轴的下端与导向孔的底部接触，且轴的上端仍然在导管内，然后将轴套放置在导管的端部，下压组件工作，作用在轴套上，轴套带动上模板沿导轨向下运动，最终使轴套与轴压配在一起，然后下压组件复位，上模板在复位弹簧的作用下复位，人工将压配的轴套和轴取出，本实用新型通过模具对轴和轴套进行定位，使自动化压接成为可能，且保证了两者的装配精度，克服了人工作业存在的精度差，且产品质量不稳定的问题，

导管36的上端设有对轴套进行定位沉降孔361，设置的定位沉降孔用于对轴套进行定位，避免下压过程中轴套可能出现偏移的问题。

所述的下压组件2包括垂直连接在安装板上的立板21，立板21的上端设有上水平板22，上水平板22上设有下压气缸23，下压气缸23的活动端连接有压板 24，压板24的下表面的中部设有压块25，下压气缸驱动压板向下运动，压块作用在轴套上，

所述的安装板上设有导向柱26，导向柱26与压板24活动连接，压板上下运动过程中，导向柱对其进行导向，保证下压过程中压板运动的平稳性，不会出现偏差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种引风机直流外转子轴套压接工装。本实用新型通过模具对轴和轴套进行定位，使自动化压接成为可能，且保证了两者的装配精度，克服了人工作业存在的精度差，且产品质量不稳定的问题，进一步的，本实用新型实现了轴套与轴压配的自动化作业，提高了生产效率，满足大批量生产的需求。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。