磁组分离设备的制作方法

本实用新型涉及笔记本加工设备领域，尤其涉及一种磁组分离设备。

背景技术：

笔记本组装工序中有一道磁体组装工序，然而磁铁从厂家发出时是成组吸附在一起，过去通过人工进行掰成单个，然而这样的方式很显然不适合与批量化的生产，因此，为了改变过去掰磁铁的状况，且为了节省企业的用工成本，需要研发一种磁铁分离设备，能够快速将磁组分离成单个条状。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，无损掰磁铁，且加工效率明显提升的磁组分离设备。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：磁组分离设备，其特征在于：包括底板上固定的磁组送料机构、磁组顶出机构和磁组分离机构；所述磁组送料机构包括固定在底板上支撑板、支撑板一侧固定的横移滑轨和在横移滑轨上滑动的卸磁板，所述卸磁板上具有对应磁组宽度的引导缝；所述磁组顶出机构包括在上述卸磁板一侧底板上固定的导向板和导向板竖直方向设置的顶出杆；所述磁组分离机构包括位于底板上的平移滑轨和在平移滑轨上滑动的分离板，所述分离板上设有至少一个分离槽，且所述分离槽与顶出杆在同一竖向平面上。

进一步，所述卸磁板沿滑轨方向设置手握推杆；或所述卸磁板侧边与支撑板上横移气缸的伸缩杆端相连，且所述横移气缸的伸缩杆平行于滑轨方向。

进一步，所述引导缝上还开有圆形对穿孔以便于顶出杆向下顶出磁组。

进一步，所述导向板上设有竖向滑轨，操作顶出杆沿竖向滑轨向下顶出磁组。

进一步，所述顶出杆顶部还设有配重块。

进一步，所述顶出杆顶端还设有推送气缸，通过推送气缸推送顶出杆向下沿竖向滑轨动作从而顶出磁组。

进一步，所述顶出杆通过滑座与竖向滑轨配合，所述滑座底端设有光感传感器，对应光感传感器下方的导向板上设有光感挡块。

进一步，所述分离板由平移气缸带动并沿平移滑轨左右滑动。

进一步，所述分离槽在分离板侧边挖出，且分离槽深度小于单个磁铁厚度3-10mm；对应所述分离槽另一侧设有顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆端连接L形顶出板。

进一步，所述分离板上还设有用于调节分离槽深度的垫高板，所述垫高板对应分离槽的位置镂空。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本装置操作简单，极大的提升了分离磁条的效率；且本装置自动化层度较高，降低了企业的用工成本；且本装置定位精确，能够精确的分离磁组，且能够实现自动的切换磁组进行分离。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图1；

图2位本实用新型实施例1的立体结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1，结合附图1和附图2，磁组分离设备，包括底板1上固定的磁组送料机构、磁组顶出机构和磁组分离机构；所述磁组送料机构包括固定在底板上支撑板2、支撑板一侧固定的横移滑轨3和在横移滑轨3上滑动的卸磁板4，所述卸磁板4上具有对应磁组宽度的引导缝5；所述磁组顶出机构包括在上述卸磁板4一侧底板1上固定的导向板6和导向板竖直方向设置的顶出杆7；所述磁组分离机构包括位于底板上的平移滑轨8和在平移滑轨上滑动的分离板9，所述分离板上设有至少一个分离槽10，且所述分离槽10与顶出杆7在同一竖向平面上。

优选的，所述卸磁板4沿滑轨方向设置手握推杆；通过上述结构，实现手动分离磁铁组；其操作动作是：人工将成组的磁铁放入卸磁板4内的引导缝5内，磁条组在自重的作用下坠入到引导缝5的下方，手动推动分离板9沿着平移滑轨8移动，当分离槽10位于引导缝5正下方时，最下面的磁铁调入到分离槽10内，继续推动分离板9，最下面的磁铁被分离槽10带动随着分离板9平移，实现与磁铁组的分离；再反向拉回分离板9，同理，此时最下方的磁铁调入到分离槽10内，实现第二块磁铁的分离，重复上述动作，直至一组磁铁被分离完全；然后推动卸磁板4,，将下一引导缝5内的磁组向前推动正对分离槽10，重复上述动作。

优选的，所述卸磁板4侧边与支撑板上横移气缸11的伸缩杆端相连，且所述横移气缸11的伸缩杆平行于滑轨方向。这样设定的好处是：通过横移气缸11控制卸磁板4向前推送，与其他机构实现联动。

优选的，所述引导缝5上还开有圆形对穿孔12以便于顶出杆7向下顶出磁组。这样设定的好处是：顶出杆7移动方向只能沿着圆形对穿孔12向下移动，即能够复核卸磁板4是否定位精确，即保证卸磁板4的引导缝5与分离板9上的分离槽10位于竖向同一平面；同时，也能够精确的下降，不至于在磁铁上表面滑动乱窜而使得下降距离无法精确判定。

优选的，所述导向板6上设有竖向滑轨13，操作顶出杆7沿竖向滑轨13向下顶出磁组。这样设定的好处是：进一步的保障顶出杆7的动作方向，便于精确的向下压。

优选的，所述顶出杆7顶部还设有配重块14。这样设定的好处是：保证顶出杆7在配重块14及其自身的重力作用下能够保持给与磁组一个向下的压力，当引导缝5正对分离槽10时，磁铁最下方能够自动掉入到分离槽10内。

优选的，所述顶出杆7顶端还设有推送气缸15，通过推送气缸15推送顶出杆7向下沿竖向滑轨13动作从而顶出磁组；所述顶出杆7通过滑座16与竖向滑轨配合，所述滑座16底端设有光感传感器17，对应光感传感器下方的导向板6上设有光感挡块18。这样设定的好处是：当顶出杆7在自重的作用下下降，直至顶出杆7将磁组的最后一块磁铁顶入分离槽10内，此时，光感传感器17下降到光感挡块18处，被光感挡块18遮蔽，此时光感传感器17发出电信号，指导推送气缸15收缩复位。

优选的，所述分离板9由平移气缸19带动并沿平移滑轨8左右滑动。这样设定的好处是：通过平移气缸19控制分离板9沿着滑轨8左右移动，并于其他机构联动。

优选的，所述分离槽10在分离板9侧边挖出，且分离槽10深度小于单个磁铁厚度5mm；对应所述分离槽10另一侧设有顶出气缸20，所述顶出气缸20的伸缩杆端连接L形顶出板21；所述分离板9上还设有用于调节分离槽10深度的垫高板22，所述垫高板对应分离槽10的位置镂空。这样设定的好处是：磁铁组最底端的磁铁掉入分离槽10内时，最低端的磁铁块顶端冒出分离槽5mm，这样通过顶出气缸20的L形顶出板21推动最低端磁铁块的冒出部分，直至磁铁退出分离槽10，然后掉入其他收纳设备。

其中，整个动作过程是：将成组的磁组分别放置在卸磁板4的引导缝5内；②分离板9由平移气缸19带动并沿平移滑轨8左右滑动，在配重块14及顶出杆7自身的重力作用下能够保持给与磁组一个向下的压力，当引导缝5正对分离槽10时，磁铁最下方能够自动掉入到分离槽10内；最底端的磁铁掉入分离槽10内时，顶出气缸20的L形顶出板21推动最低端磁铁块的冒出部分，直至磁铁退出分离槽10，然后掉入其他收纳设备；重复上述动作，直至一组磁组被分离完全时，此时，光感传感器17下降到光感挡块18处，被光感挡块18遮蔽，此时光感传感器17发出电信号，指导推送气缸15收缩复位；然后通过横移气缸11控制卸磁板4向前推送一小格，即下一格装满磁组的引导缝5对准下方分离槽10时，重复上述动作。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。