一种分切机卸料装架的制作方法

本实用新型涉及搬运设备技术领域，具体涉及一种分切机卸料装架。

背景技术：

在生产过程中，分切机通常都有分切刀片，操作人员不能直接从分切机上对物料进行转移，需要运用机械设备从分切机的分切刀片的侧面进行物料的转移。有时分切机对物料进行处理后，物料的性质还不稳定，需要用对应的卸料设备进行分切机物料的卸料作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切机卸料装架，本使用新型较好的解决了分切机卸料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分切机卸料装架，包括转运杆、定位杆、立柱，所述转运杆的一端和第一转动部件固定连接，所述定位杆的一端和第二转动部件固定连接，所述第一转动部件、所述第二转动部件均和所述立柱转动连接，且所述第一转动部件设置在所述第二转动部件的上方，在所述立柱上第一转动部件的下方设置有平衡体，在所述立柱上第二转动部件的下方也设置有平衡体，所述立柱的底端和底座固定连接，所述底座和固定板固定连接。

进一步，所述固定板通过螺栓固定在地板上。

进一步，所述平衡体包括平衡垫块、固定螺栓；所述平衡垫块设置在所述平衡体的上表面上，所述固定螺栓设置在所述平衡体的的侧面上，所述第一转动部件的下表面和第二转动部件的下表面均和平衡垫块的支撑接触，拧紧固定螺栓后平衡体和立柱固定连接。

进一步，所述分切杆上设置推板，且所述推板和所述分切杆滑动连接。

进一步，所述转运杆的另一端和分切杆的一端的断面定位连接，所述定位杆的另一端和定位轴的一端的断面定位连接，转运杆、分切杆都是圆柱状的金属杆，转运杆的直径小于分切杆的直径，在分切机上设定分切杆轴向移动距离参数后，所述分切杆能在分切杆的轴向移动一定距离来实现分切杆和转运杆的定位连接，定位杆和定位轴定位连接后，定位轴在分切机上位置固定。

进一步，在所述转运杆的另一端的端面的中轴处设置有定位物，在所述定位杆的另一端的端面的中轴处也设置有定位物，在所述分切杆的一端的端面的中轴处设置有定位槽，在所述定位杆的一端的端面的中轴处也设置有定位槽，所述定位物和所述定位槽对应设置，通过定位物和定位槽的啮合连接来实现定位杆和定位轴或转运杆和分切杆的精确定位。

进一步，所述分切杆和所述定位轴互相平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转运杆和分切杆定位连接后可实现转运杆和分切杆精确定位，转运杆转运分切杆传输过来的物料时，不会出现物料不能转移到转运杆上或出现被推板压扁的情况。

2、定位杆和定位轴定位连接后，以定位轴为基准，分切机设定好转运杆在轴向移动的参数后，分切杆和转运杆能实现精确定位，且转运杆在转运物料过程中，能使整个设备保持平稳的转运物料。

3、第一转动部件和第二转动部件的下方均设置有平衡体，有利于保持第一转动部件和第二转动部件在水平面上平稳转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的平衡体的结构图。

图3为本实用新型的转运杆和分切杆定位连接处、定位杆和定位轴的定位连接处的结构图。

图中，1-固定板、2-底座、3-第二转动部件、4-立柱、5-第一转动部件、6-平衡体、7-转运杆、8-物料、9-推板、10-分切杆、11-定位轴、12-定位杆、13-螺栓、14定位槽、15-定位物、6-1-平衡垫块、6-2-固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种分切机卸料装架，包括转运杆7、定位杆12、立柱4，所述转运杆7的一端和第一转动部件5固定连接，所述定位杆12的一端和第二转动部件3固定连接，所述第一转动部件5、所述第二转动部件3均和所述立柱4转动连接，且所述第一转动部件5设置在所述第二转动部件3的上方，在所述立柱4上第一转动部件5的下方设置有平衡体6，在所述立柱4上第二转动部件3的下方也设置有平衡体6，所述立柱4的底端和底座2固定连接，所述底座2和固定板1固定连接，所述固定板1通过螺栓13固定在地板上。第一转动部件5和第二转动部件3的下方均设置有平衡体6，有利于保持第一转动部件5和第二转动部件3在水平面上平稳转动。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述固定板通过螺栓固定在地板上。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述平衡体6包括平衡垫块6-1、固定螺栓6-2；所述平衡垫块6-1设置在所述平衡体6的上表面上，所述固定螺栓6-2设置在所述平衡体6的的侧面上。所述第一转动部件5的下表面和第二转动部件3的下表面均和平衡垫块6-1的支撑接触，拧紧固定螺栓6-2后平衡体6和立柱固定连接，在平衡体6的上表面上至少设置四个平衡垫块6-1，则平衡垫块6-1在四个方向上支撑转动部件，使转动部件平稳。

实施例4：

在实施例1～3的基础上，所述分切杆10上设置推板9，且所述推板9和所述分切杆10滑动连接。所述推板9推动转运杆7上的物料在转运杆7的轴向运动，转运杆7转运分切杆10传输过来的物料8时，不会出现物料8不能转移到转运杆7上或出现被推板9压扁的情况。

实施例5：

在实施例1～4的基础上，所述转运杆7的另一端和分切杆10的一端的断面定位连接，所述定位杆12的另一端和定位轴11的一端的断面定位连接。转运杆7、分切杆10都是圆柱状的金属杆，转运杆7的直径小于分切杆10的直径，在分切机上设定分切杆10轴向移动距离参数后，所述分切杆10能在分切杆10的轴向移动一定距离来实现分切杆10和转运杆7的定位连接，定位杆12和定位轴11定位连接后，定位轴11在分切机上位置固定。

实施例6：

在实施例1～5的基础上，在所述转运杆7的另一端的端面的中轴处设置有定位物15，在所述定位杆12的另一端的端面的中轴处也设置有定位物15，在所述分切杆10的一端的端面的中轴处设置有定位槽14，在所述定位杆12的一端的端面的中轴处也设置有定位槽14，所述定位物15和所述定位槽14对应设置。通过定位物15和定位槽14的啮合连接来实现定位杆12和定位轴11或转运杆7和分切杆10的精确定位。

实施例7：

在实施例1～6的基础上，所述分切杆10和所述定位轴11互相平行设置。定位杆12和定位轴11定位连接后，以定位轴11为基准，分切机设定好转运杆7在轴向移动的参数后，分切杆10和转运杆7能实现精确定位，且转运杆7在转运物料过程中，能使整个设备保持平稳的转运物料8，分切杆10和所述定位轴11互相平行设置有利于实现转运杆7和定位杆12的精确定位，有利于更好的实现转运杆7对物料8的转运。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型为一种分切机卸料装架，该实用新型应用于对分切机上的物料8进行转运，转运杆7、分切杆10都是圆柱状的金属杆，转运杆7的直径小于分切杆10的直径，该实用新型装运的物料8呈圆环柱状体，推板9推动分切杆10上的物料8滑动到转运杆7上，物料8滑动到转运杆7上后，分切杆10在分切杆10的轴向移动一定距离后，分切杆10和转运杆7松开后，手持转运杆7转动转运杆7一定角度后，将转运杆7上物料8卸下。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。