一种定位激光环切下料装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种定位激光环切下料装置。

背景技术：

机械下料装置，特别是环状下料装置，由于由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，由于采用固定安装结构，使其在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的环状下料装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的环状下料装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位激光环切下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定位激光环切下料装置，包括支撑导向柱，所述配合支撑导向柱设置有移动安装筒，移动安装筒的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组，移动安装筒的上端中间位置配合上端的导向轮组镶嵌设置有主动移动轮，移动安装筒的下端中间位置通过竖直向下设置的安装柱纵向设置有导向安装柱，导向安装柱的外侧等角度镶嵌设置有滑动导向槽，导向安装柱的下侧配合设置有导向滑动安装罩，导向滑动安装罩的内侧配合滑动导向槽设置有滑动导向柱，下侧的滑动导向柱配合滑动导向槽等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向滑动安装罩的内侧配合滑动导向槽左右对称水平设置的弹性伸缩槽，弹性伸缩槽向上配合滑动导向槽设置有弹性安装轮架，弹性安装轮架的上端配合滑动导向槽设置有同步电控导轮，导向滑动安装罩的下端设置有传动安装罩，传动安装罩的内侧左右两端对称半镶嵌水平设置有同步电机，传动安装罩的下端中间位置竖直贯穿设置有限位转轴，限位转轴的上端伸入传动安装罩水平同轴设置有转向锥齿轮，同步电机均通过相向设置的电机转轴配合转向锥齿轮的左右两端竖直同轴啮合设置有同步主动锥齿轮，限位转轴的下端竖直向下设置有限位导向安装柱，配合限位导向安装柱竖直配合设置有导向定位筒，导向定位筒的左右两端对称设置有限位刻度导向柱，配合限位刻度导向柱均设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括配合限位刻度导向柱设置的导向安装筒，导向安装筒的上下两端均配合限位刻度导向柱左右对称通过安装架设置有到导向安装筒，导向安装筒的下端设置有激光发射器。

作为本发明进一步的方案：所述导向轮组包括移动安装筒的内侧上下两端水平等间距半镶嵌设置的若干移动导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑导向柱的上下两侧配合导向轮组和主动移动轮均水平镶嵌设置有导向轮槽。

作为本发明进一步的方案：所述主动移动轮的内部配合移动安装筒的上端同心镶嵌设置有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述弹性安装轮架下侧的弹性伸缩槽设置有弹性安装柱，且弹性安装柱配合弹性伸缩槽均设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述激光发生器上端的导向安装筒内镶嵌设置有稳压器。

作为本发明再进一步的方案：所述导向定位筒的前侧上下对称贯穿设置有定位螺柱，且限位导向安装柱的前侧配合竖直设置有定位安装槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的环状下料装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的环状下料装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

附图说明

图1为一种定位激光环切下料装置的结构示意图。

图2为一种定位激光环切下料装置中弹性传动结构的结构示意图。

图3为一种定位激光环切下料装置中移动切割结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种定位激光环切下料装置，包括支撑导向柱1，所述配合支撑导向柱1设置有移动安装筒4，移动安装筒4的内侧上下两端对称水平设置有导向轮组3，所述导向轮组3包括移动安装筒4的内侧上下两端水平等间距半镶嵌设置的若干移动导向轮，移动安装筒4的上端中间位置配合上端的导向轮组3镶嵌设置有主动移动轮5，所述支撑导向柱1的上下两侧配合导向轮组3和主动移动轮5均水平镶嵌设置有导向轮槽2，所述主动移动轮5的内部配合移动安装筒4的上端同心镶嵌设置有驱动电机，移动安装筒4的下端中间位置通过竖直向下设置的安装柱纵向设置有导向安装柱6，导向安装柱6的外侧等角度镶嵌设置有滑动导向槽10，导向安装柱6的下侧配合设置有导向滑动安装罩7，导向滑动安装罩7的内侧配合滑动导向槽10设置有滑动导向柱9，下侧的滑动导向柱9配合滑动导向槽10等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向滑动安装罩7的内侧配合滑动导向槽10左右对称水平设置的弹性伸缩槽17，弹性伸缩槽17向上配合滑动导向槽10设置有弹性安装轮架16，弹性安装轮架16的上端配合滑动导向槽10设置有同步电控导轮15，所述弹性安装轮架16下侧的弹性伸缩槽17设置有弹性安装柱，且弹性安装柱配合弹性伸缩槽17均设置有复位弹簧14，导向滑动安装罩7的下端设置有传动安装罩11，传动安装罩11的内侧左右两端对称半镶嵌水平设置有同步电机22，传动安装罩11的下端中间位置竖直贯穿设置有限位转轴21，限位转轴21的上端伸入传动安装罩11水平同轴设置有转向锥齿轮18，同步电机22均通过相向设置的电机转轴配合转向锥齿轮18的左右两端竖直同轴啮合设置有同步主动锥齿轮23，限位转轴21的下端竖直向下设置有限位导向安装柱13，配合限位导向安装柱13竖直配合设置有导向定位筒19，导向定位筒19的左右两端对称设置有限位刻度导向柱12，所述导向定位筒19的前侧上下对称贯穿设置有定位螺柱20，且限位导向安装柱13的前侧配合竖直设置有定位安装槽，配合限位刻度导向柱12均设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括配合限位刻度导向柱12设置的导向安装筒24，导向安装筒24的上下两端均配合限位刻度导向柱12左右对称通过安装架设置有到导向安装筒25，导向安装筒24的下端设置有激光发射器26，所述激光发生器上端的导向安装筒24内镶嵌设置有稳压器。

本发明的工作原理是：通过调节升降安装柱8与导向升降筒10之间的位置连同传动作业结构一起移动，导向安装柱13配合导向安装罩14，完成快速安装和拆卸，根据弹性传动结构的运动，实现作业路径沿导向安装柱13移动，同步电机22通过传动使得导向定位筒19转动，且根据限位刻度导向柱12确定左右两侧的移动切割结构的切割半径差，组合实现多维度的加工作业，实现立体全方位的精确的环切下料，克服了当前使用的环状下料装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的环状下料装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。