扇形齿轮加工工装的制作方法

本实用新型涉及扇形齿轮加工技术领域，尤其涉及一种扇形齿轮加工工装。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。工装主要用于各类机床加工，包括钻床、铣床、车床、磨床等，其是机械加工中不可缺少的一部分。

对于扇形齿轮，其形状特殊，在加工齿时需要夹具对其夹持，传统的夹具只能两个自由度夹持，其在加工时由于加工的齿轮震动和作用力较大，单单两个自由度很难保持齿轮加工稳固，而且传统的扇形齿轮夹具为专一，不同的扇形齿轮需要不同的夹具造成成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扇形齿轮加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

扇形齿轮加工工装，包括底座，所述底座的底端一侧安装有定夹板，所述底座的顶端滑动安装有支撑块，所述支撑块的一端安装有动夹板，所述动夹板靠近支撑块的一端开设有螺纹通孔，所述动夹板通过螺纹通孔安装有螺杆，所述定夹板靠近动夹板的一侧转动安装有第一侧夹板和第二侧夹板，所述动夹板位于第一侧夹板和第二侧夹板之间，所述定夹板开设有开口，所述第一侧夹板和第二侧夹板的一侧均安装有固定杆，所述固定杆穿过开口延伸到定夹板的另一侧，所述固定杆的一端固定有连接板，两个所述连接板之间安装有螺栓，所述螺杆的一端安装有转动杆，所述转动杆的一端穿过定夹板延伸到定夹板的另一侧，且转动杆的一端固定有转动端。

优选的，所述定夹板的另一侧开设有卡槽，转动杆穿过卡槽，转动杆为十字形结构，卡槽为倒T字形结构，卡槽的水平内壁安装有轴承，转动杆通过轴承与定夹板转动连接。

优选的，所述底座的顶端开设有滑槽，支撑块的另一端通过滑槽与底座的顶端滑动连接。

优选的，所述开口为圆弧形结构，螺栓也为圆弧形结构，螺栓的一端与一个连接板连接，螺栓的另一端与另一个连接板连接。

优选的，所述转动端为管状结构，转动端配套有转动棒，第一侧夹板的一端为倒L字形结构，定夹板的一侧固定有固定栓，第一侧夹板和第二侧夹板的一端通过固定栓与定夹板转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过将转动棒插进转动端内，转动螺杆，从而使得动夹板靠近定夹板，从而将扇形齿轮夹持；通过转动第二侧夹板和第一侧夹板，将扇形齿轮从两侧夹持住，防止在动夹板平面上滑动，螺栓可以紧固第二侧夹板和第一侧夹板，而且可以根据扇形齿轮的大小调节第二侧夹板和第一侧夹板，本设计结构合理，操作简单，有效对扇形齿轮多个自由度进行限制，从而使夹持更牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出的扇形齿轮加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的扇形齿轮加工工装的夹板结构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的扇形齿轮加工工装的螺栓结构示意图；

图4为本实用新型提出的扇形齿轮加工工装的转动棒结构示意图。

图中：1底座、2转动端、3转动杆、4连接板、5固定杆、6定夹板、7第一侧夹板、8动夹板、9螺杆、10支撑块、11第二侧夹板、12螺栓、13转动棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，扇形齿轮加工工装，包括底座1，底座1的底端一侧安装有定夹板6，底座1的顶端滑动安装有支撑块10，支撑块10的一端安装有动夹板8，动夹板8靠近支撑块10的一端开设有螺纹通孔，动夹板8通过螺纹通孔安装有螺杆9，定夹板6靠近动夹板8的一侧转动安装有第一侧夹板7和第二侧夹板11，动夹板8位于第一侧夹板7和第二侧夹板11之间，定夹板6开设有开口，第一侧夹板7和第二侧夹板11的一侧均安装有固定杆5，固定杆5穿过开口延伸到定夹板6的另一侧，固定杆5的一端固定有连接板4，两个连接板4之间安装有螺栓12，螺杆9的一端安装有转动杆3，转动杆3的一端穿过定夹板6延伸到定夹板6的另一侧，且转动杆3的一端固定有转动端2。

本实施例中，将扇形齿轮放在动夹板8和定夹板6之间，将转动棒13插进转动端2内，转动转动棒13，转动棒13带动转动杆3转动，转动杆3带动螺杆9转动，从而使得支撑块10带动动夹板8靠近定夹板6运动，将扇形齿轮固定住，调节第一侧夹板7和第二侧夹板11，使得第一侧夹板7和第二侧夹板11与扇形齿轮的两侧接触，拧紧螺栓12，从而使得第一侧夹板7和第二侧夹板11夹持住扇形齿轮，螺栓12的弧形是为了更好的紧固第一侧夹板7和第二侧夹板11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。