一种用于剪板机的前托料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板设备领域，具体是涉及一种用于剪板机的前托料装置。

背景技术：

在机械加工领域往往需要对大块的金属板材进行裁剪形成不同大小的板材便于后续的加工焊接等，现有技术中的剪板机使用的前托料装置往往是两个单独的托架，这种托架不能对上样板材进行有效定位，导致在板材剪切过程中需要人工反复进行定位，耗时耗力；且对板材进行送料剪切的过程需要人工推进，对工人造成很大的身体上的负担，由于板材较重，推运不当甚至会对工人的安全造成影响；长期使用后，由于托料架体积小，长时间承受较重的板材会导致托料架的变形，因而对剪切精度进一步造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于剪板机的前托料装置，可以实现板材的自动进料，无需人工往前进行推运，省时省力；两侧有限位装置可以对不同大小的板材进行定位，在连续剪切的过程中无需反复定位；由于所述的前托料装置为大块的板材，承重能力强，长时间使用也不会造成明显的变形，延长了使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于剪板机的前托料装置，包括剪板机和位于所述剪板机前方的托料架，所述托料架包括上方的上托台、下方的下托台和位于所述下托台底部的支撑台，在所述上托台的前后侧各有一道滑槽，所述滑槽在所述上托台的水平方向延伸，所述滑槽贯穿所述上托台，所述滑槽的左右两端为封闭式结构，在每一条所述滑槽内左、右两侧各有一个限位装置，所述限位装置呈工字型，包括结构相同的上限位板和下限位板以及将两者固定连接的连接杆，左右两侧的所述上限位板和所述下限位板相对的一侧内部装有磁铁，在所述下托台上与所述滑槽相对应的位置设置有限位槽，所述限位槽为倒T字型，所述限位槽在所述下托台的水平方向延伸，所述滑槽的宽度与所述限位槽的宽度相等，所述限位板的宽度大于所述滑槽的宽度，所述下限位板置于所述限位槽内，所述上限位板的底面与所述上托台的上表面相接触，同样位与左侧的两个限位装置之间以定位杆相连接，同样位于右侧的两个限位装置之间也以定位杆相连接，所述定位杆在所述上托台和所述下托台之间的间隙中滑动。

进一步地，在所述上托台的上表面有若干个滚轮槽，所述滚轮槽位于两道滑槽之间且在所述上托台的竖直方向延伸，在所述滚轮槽内横向分布有多个滚轮，所述滚轮为圆柱形，所述滚轮的上表面高于所述上托台的上表面。

进一步地，所述滚轮槽分开连接动力装置。

所述上托台后侧的底部的左中右位置各以一个支撑杆与所述下托台的顶部连接，在所述上托台前侧的底部的左中右位置各以一个伸缩杆与所述下托台的顶部连接。

进一步地，在所述伸缩杆上设置有弹簧，所述弹簧上端连接所述上托台底部，下端连接所述下托台顶部。

进一步地，在所述下托台底部前端的左右两侧各有一个气缸，所述气缸贯穿所述下托台与所述上托台底部连接。

本实用新型的有益效果为：该种用于剪板机的前托料装置，不仅可以实现板材的精确定位，同时可以使板材在连续剪切过程中不会移位，无需人工重复多次进行定位；该装置带有辅助送料设备，使板材运送剪切的过程更加顺畅便捷，无需人工推送，省时省力；大面积托台的设计承重能力强，在长时间使用的过程中不会发生明显的变形，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型一种用于剪板机的前托料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于剪板机的前托料装置的限位装置的结构示意图。

1-剪板机，2-托料架，3-上托台，4-下托台，5-支撑台，6-限位装置，7-上限位板，8-下限位板，9-连接杆，10-定位杆，11-滑槽，12-限位槽，13-滚轮槽，14-滚轮，15-支撑杆，16-伸缩杆，17-弹簧，18-气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-2以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种用于剪板机的前托料装置，包括剪板机1和位于所述剪板机1前方的托料架2，所述托料架2包括上方的上托台3、下方的下托台4和位于所述下托台4底部的支撑台5，在所述上托台3的前后侧各有一道滑槽11，所述滑槽11在所述上托台3的水平方向延伸，所述滑槽11贯穿所述上托台3，所述滑槽11的左右两端为封闭式结构，在每一道所述滑槽11内左、右两侧各有一个限位装置6，所述限位装置6呈工字型，包括结构相同的上限位板7和下限位板8以及将两者固定连接的连接杆9，左右两侧的所述上限位板7和所述下限位板8相对的一侧内部装有磁铁，在所述下托台4上与所述滑槽11相对应的位置设置有限位槽12，所述限位槽12为倒T字型，所述限位槽12在所述下托台4的水平方向延伸，所述滑槽11的宽度与所述限位槽12的宽度相等，所述限位板的宽度大于所述滑槽11的宽度，所述下限位板8置于所述限位槽12内，所述上限位板7的底面与所述上托台3的上表面相接触，将板材放置在所述上托台3表面时，移动所述限位装置6，所述上限位板7相对的侧面正好卡合在所述板材的左右两侧，由于所述限位板内装有磁铁，在接触到板材时会与板材紧密结合不会造成所述限位装置6的随意移动，同样位与左侧的两个限位装置6之间以定位杆10相连接，同位于右侧的两个限位装置6之间也以定位杆10相连接，所述定位杆在所述上托台3和所述下托台4之间的间隙中滑动，所述定位杆10的设计可以保证前后两侧的所述限位装置6在移动的过程中一直处在同一竖直线上，对板材的定位更加的精确。

在所述上托台3的上表面内有若干个滚轮槽13，所述滚轮槽13位于两道所述滑槽11之间且在所述上托台3的竖直方向延伸，在所述滚轮槽13内横向分布有多个滚轮14，所述滚轮14为圆柱形，所述滚轮14的上表面高于所述上托台3的上表面，每个所述滚轮槽13分开连接动力装置，利用所述滚轮14可以保证板材在向前输送的过程中更为顺利，且各个所述滚轮槽13分开连接动力装置使得在操作的过程中可以根据板材的横向宽度选择性的开启需要使用的所述滚轮14，节省电力资源。

所述上托台3后侧的底部的左中右位置各以一个支撑杆15与所述下托台4的顶部连接，在所述上托台3前侧的底部的左中右位置各以一个伸缩杆16与所述下托台4的顶部连接。在所述伸缩杆16上设置有弹簧17，所述弹簧17上端连接所述上托台3底部，下端连接所述下托台4顶部。

在所述下托台4底部前端的左右两侧各有一个气缸18，所述气缸18贯穿所述下托台4与所述上托台3底部连接，在不工作时，所述气缸18收缩使所述伸缩杆16处于收缩状态，所述上托台3前端向下倾斜，方便板材的上料，板材放置在所述上托台3上之后，所述气缸18伸张带动所述伸缩杆16回弹，所述上托台3的前端抬升使板材能顺利向前输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。