一种可测长钢筋自动切断机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋切断设备，特别涉及一种可测长钢筋自动切断机。

背景技术：

目前，对于同一类型的钢筋切断机来说，多数的机器只是单纯的实现切断的功能，或是进行调直切断，不能测量钢筋的长度，只能靠人工来决定切割长度，误差较大，而且在使用过程中自动化程度低，切断过程耗时耗力，达不到批量切割的要求，另外，有少数测长切断机整个装置长度较大，很难进行工作位置的改变，给钢筋切断机的使用带来一定的限制。为此，我们提出一种可测长钢筋自动切断机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可测长钢筋自动切断机，使用时自动化程度高，可以自动测量钢筋长度，精确度较高，可以实现大批量的切割效果，体积相对较小，便于移动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可测长钢筋自动切断机，包括固定刀头、切断刀头、操作台、从动转动轴、主动转动轴、工作腔壳体和工作腔盖，其特征在于：所述工作腔壳体内部设置有固定刀头固定座、切断刀头、从动转动轴和主动转动轴固定座，所述固定刀头固定座上固定着固定刀头，所述切断刀头固定在伸缩液压缸的顶端，所述伸缩液压缸的顶端设有监测光电传感器，所述伸缩液压缸下端固定在工作腔壳体底部，所述伸缩液压缸与液压泵站相连，所述液压泵站设置在操作台内部，所述操作台与工作腔壳体固定连接，所述操作台的上端设置有显示屏和控制键盘，所述从动转动轴顶端设有两个力传感器，且所述从动转动轴与从动转动轴固定杆和连接杆转动连接，所述连接杆与从动转动轴固定杆固定连接，所述从动转动轴固定杆的一端固定着滚珠螺母，所述滚珠螺母与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的一端连接着传动链条，所述传动链条连接着传动轴，所述传动轴设置在滚珠丝杠控制电动机上，所述滚珠丝杠控制电动机固定在操作台的内部，所述操作台内部还设有微型计算机控制装置，所述主动转动轴固定座固定着主动转动轴，所述主动转动轴上设有反光片，所述主动转动轴的下端连接在工作腔壳体的底部，所述工作腔壳体上端设有工作腔盖，所述工作腔壳体的底部还设有钢筋放置台和转动轴驱动电机，且所述工作腔壳体的两个侧面分别设有钢筋放置孔，所述转动轴驱动电机上设有转动轴动力传输轴，所述转动轴动力传输轴与两个皮带相连，两个所述皮带还连接着主动转动轴。

进一步地，所述监测光电传感器和固定刀头固定座上的反光片中心在同一水平面。

进一步地，所述测长光电传感器和反光片中心在同一水平面。

进一步地，所述监测光电传感器、液压泵站、滚珠丝杠控制电动机、力传感器、测长光电传感器和转动轴驱动电机都与微型计算机控制装置连接。

进一步地，所述钢筋放置台的上端面和钢筋放置孔的下端在同一水平面。

进一步地，所述主动转动轴与主动转动轴固定座和工作腔壳体转动连接。

进一步地，所述操作台和工作腔壳体的下端安装有四个支承滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对可测长自动钢筋切断机的设计，工作腔壳体上方设有工作腔盖，工作腔盖的设计，便于对工作腔内设备的检修和除尘，工作腔壳体内设有钢筋测长装置和钢筋切断装置，钢筋测长装置由从动转动轴和主动转动轴组成，从动转动轴和主动转动轴上都设有转动齿，带动钢筋前进，主动转动轴上设有若干个反光片，设置在工作腔壳体内侧的测长光电传感器与主动转动轴上的反光片水平放置，测长光电传感器通过采集反光片的返回信号，便可以转化为钢筋走过的长度，主动转动轴与主动转动轴固定座和工作腔壳体底部转动连接，主动转动轴固定座固定在工作腔壳体内侧，从动转动轴与从动转动轴固定杆和连接杆转动连接，钢筋切断过程由固定刀头和切断刀头完成，固定刀头固定在固定刀头固定座上，固定刀头固定座固定在工作腔壳体内侧，并且固定刀头固定座上还贴有反光片，切断刀头固定在伸缩液压缸上，伸缩液压缸在设定范围内伸缩，伸缩液压缸固定切断刀头的一端还设有监测光电传感器，并且监测光电传感器与固定刀头固定座上的反光片在同一水平面上，可以监测钢筋是否到达切断工作区，伸缩液压缸由液压泵站提供动力，带动切断刀头直线运动，操作台内设有液压泵站、微型计算机控制装置和滚珠丝杠控制电动机，操作台上设有显示屏和控制键盘，通过控制键盘设置所需切割钢筋长度，也可以使测长装置和切断装置单独工作，监测光电传感器、液压泵站、滚珠丝杠控制电动机、力传感器、测长光电传感器和转动轴驱动电机都与微型计算机控制装置连接，整个装置由微型计算机控制装置控制，当钢筋放进钢筋放置孔时，钢筋由钢筋放置台支撑，滚珠丝杠控制电动机带动从动转动轴前进，当从动转动轴上的力传感器受到设定力时，停止前进，由转动轴驱动电机带动主动转动轴转动，此时，从动转动轴和主动转动轴一起转动带动钢筋前行，当钢筋前进遮挡住监测光电传感器接收信号时，测长光电传感器开始工作，记录下通过反光片接收到的信号次数，从而转化为钢筋的行进长度，当长度达到人工在操作台输入长度时，转动轴驱动电机停止工作，测长光电传感器从新计数，液压泵站开始工作，带动切断刀头运动开始切割钢筋，当切断刀头运动到设定距离，钢筋便被切断，切断刀头反方向运动，转动轴驱动电机开始工作，测长光电传感器计数开始，如此循环，可以自动截取人工设置的钢筋长度，自动化程度高，可以批量制作。

【附图说明】

图1为本实用新型可测长钢筋自动切断机的整体结构示意图。

图2为本实用新型可测长钢筋自动切断机侧视图示意图。

图3为本实用新型可测长钢筋自动切断机俯视图剖面图示意图。

图4为本实用新型可测长钢筋自动切断机工作腔壳体剖视图示意图。

图中：1、固定刀头固定座；2、固定刀头；3、钢筋放置台；4、切断刀头；5、监测光电传感器；6、伸缩液压缸；7、液压泵站；8、微型计算机控制装置；9、传动轴；10、滚珠丝杠控制电动机；11、传动链条；12、操作台；13、滚珠螺母；14、滚珠丝杠；15、从动转动轴固定杆；16、力传感器；17、从动转动轴；18、钢筋放置孔；19、主动转动轴；20、主动转动轴固定座；21、工作腔壳体；22、显示屏； 23、控制键盘；24、工作腔盖；25、测长光电传感器；26、皮带；27、转动轴动力传输轴；28、转动轴驱动电机；29、反光片；30、连接杆； 31支承滚轮。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可测长钢筋自动切断机，包括固定刀头2、切断刀头4、操作台12、从动转动轴17、主动转动轴19、工作腔壳体21和工作腔盖24，其特征在于：所述工作腔壳体21内部设置有固定刀头固定座1、切断刀头4、从动转动轴17和主动转动轴固定座 20，所述固定刀头固定座1上固定着固定刀头2，所述切断刀头4固定在伸缩液压缸6的顶端，所述伸缩液压缸6的顶端设有监测光电传感器5，所述伸缩液压缸6下端固定在工作腔壳体21底部，所述伸缩液压缸6与液压泵站7相连，所述液压泵站7设置在操作台12内部，所述操作台12与工作腔壳体21固定连接，所述操作台12的上端设置有显示屏22和控制键盘23，所述从动转动轴17顶端设有两个力传感器16，且所述从动转动轴17与从动转动轴固定杆15和连接杆30转动连接，所述连接杆30与从动转动轴固定杆15固定连接，所述从动转动轴固定杆15的一端固定着滚珠螺母13，所述滚珠螺母 13与滚珠丝杠14连接，所述滚珠丝杠14的一端连接着传动链条11，所述传动链条11连接着传动轴9，所述传动轴9设置在滚珠丝杠控制电动机10上，所述滚珠丝杠控制电动机10固定在操作台12的内部，所述操作台12内部还设有微型计算机控制装置8，所述主动转动轴固定座20固定着主动转动轴19，所述主动转动轴19上设有反光片29，所述主动转动轴19的下端连接在工作腔壳体21的底部，所述工作腔壳体21上端设有工作腔盖24，所述工作腔壳体21的底部还设有钢筋放置台3和转动轴驱动电机28，且所述工作腔壳体21 的两个侧面分别设有钢筋放置孔18，所述转动轴驱动电机28上设有转动轴动力传输轴27，所述转动轴动力传输轴27与两个皮带26相连，两个所述皮带26还连接着主动转动轴19。

本实用新型可测长钢筋自动切断机，通过对可测长自动钢筋切断机的设计，工作腔壳体21上方设有工作腔盖24，工作腔盖24的设计，便于对工作腔内设备的检修和除尘，工作腔壳体21内设有钢筋测长装置和钢筋切断装置，钢筋测长装置由从动转动轴17和主动转动轴19组成，从动转动轴17和主动转动轴19上都设有转动齿，带动钢筋前进，主动转动轴19上设有若干个反光片29，设置在工作腔壳体21内侧的测长光电传感器25与主动转动轴19上的反光片29水平放置，测长光电传感器25通过采集反光片29的返回信号，便可以转化为钢筋走过的长度，主动转动轴19与主动转动轴固定座20和工作腔壳体21底部转动连接，主动转动轴固定座19固定在工作腔壳体 21内侧，从动转动轴17与从动转动轴固定杆15和连接杆30转动连接，钢筋切断过程由固定刀头2和切断刀头4完成，固定刀头2固定在固定刀头固定座1上，固定刀头固定座1固定在工作腔壳体21内侧，并且固定刀头固定座1上还贴有反光片，切断刀头4固定在伸缩液压缸6上，伸缩液压缸6在设定范围内伸缩，伸缩液压缸6固定切断刀头4的一端还设有监测光电传感器5，并且监测光电传感器5与固定刀头固定座1上的反光片在同一水平面上，可以监测钢筋是否到达切断工作区，伸缩液压缸5由液压泵站7提供动力，带动切断刀头 4直线运动，操作台12内设有液压泵站7、微型计算机控制装置8和滚珠丝杠控制电动机10，操作台12上设有显示屏22和控制键盘23，通过控制键盘23设置所需切割钢筋长度，也可使测长装置和钢筋切断装置单独工作，根据具体要求操作，监测光电传感器5、液压泵站 7、滚珠丝杠控制电动机10、力传感器16、测长光电传感器25和转动轴驱动地电机28都与微型计算机控制装置8连接，整个装置由微型计算机控制装置8控制，当钢筋放进钢筋放置孔18时，钢筋由钢筋放置台3支撑，滚珠丝杠控制电动机10带动从动转动轴17前进，当从动转动轴17上的力传感器16受到设定压力时，停止前进，由转动轴驱动电机28带动主动转动轴19转动，此时，从动转动轴17和主动转动轴19一起转动带动钢筋前行，当钢筋前进遮挡住监测光电传感器5接收信号时，测长光电传感器25开始工作，记录下通过反光片29接收到的信号次数，从而转化为钢筋的行进长度，当长度达到人工在操作台12输入长度时，转动轴驱动电机28停止工作，测长光电传感器25从新计数，液压泵站7开始工作，带动切断刀头4运动开始切割钢筋，当切断刀头4运动到设定距离，钢筋便被切断，切断刀头4反方向运动，转动轴驱动电机28开始工作，测长光电传感器25计数开始，如此循环，可以自动截取人工设置的钢筋长度，自动化程度高，可以批量制作。

其中，所述监测光电传感器5和固定刀头固定座1上的反光片中心在同一水平面，可以监测钢筋是否到达切断工作区。

其中，所述测长光电传感器25和反光片29中心在同一水平面，测长光电传感器25可以精确接受光信号，从而计算钢筋长度。

其中，所述监测光电传感器5、液压泵站7、滚珠丝杠控制电动机10、力传感器16、测长光电传感器25和转动轴驱动电机28都与微型计算机控制装置8连接，便于微型计算机控制装置8协调控制。

其中，所述滚珠丝杠14在操作台12内部滑动连接，可以使得滚珠丝杠14带动滚珠螺母13运动。

其中，所述钢筋放置台3的上端面和钢筋放置孔18的下端在同一水平面，便于对钢筋的支撑和定位。

其中，所述主动转动轴19与主动转动轴固定座20和工作腔壳体 21转动连接，使得主动转动轴19可以带动钢筋运动。

其中，所述操作台12和工作腔壳体21的下端安装有四个支承滚轮31，便于整个装置的移动。

工作原理：通过对可测长自动钢筋切断机的设计，工作腔壳体21上方设有工作腔盖24，工作腔壳体21内设有钢筋测长装置和钢筋切断装置，钢筋测长装置由从动转动轴17和主动转动轴19组成，从动转动轴17和主动转动轴19上都设有转动齿，主动转动轴19上设有若干个反光片29，设置在工作腔壳体21内侧的测长光电传感器25 与此反光片29水平放置，主动转动轴19与主动转动轴固定座20和工作腔壳体21底部转动连接，主动转动轴固定座19固定在工作腔壳体21内侧，从动转动轴17与从动转动轴固定杆15和连接杆30转动连接，钢筋切断过程由固定刀头2和切断刀头4完成，固定刀头2固定在固定刀头固定座1上，固定刀头固定座1固定在工作腔壳体21 内侧，并且固定刀头固定座1上还贴有反光片，切断刀头4固定在伸缩液压缸6上，伸缩液压缸6在设定范围内伸缩，伸缩液压缸6固定切断刀头4的一端还设有监测光电传感器5，并且监测光电传感器5 与固定刀头固定座1上的反光片在同一水平面上，伸缩液压缸5由液压泵站7提供动力，带动切断刀头4直线运动，操作台12内设有液压泵站7、微型计算机控制装置8和滚珠丝杠控制电动机10，操作台 12上设有显示屏22和控制键盘23，当钢筋放进钢筋放置孔18时，钢筋由钢筋放置台3支撑，滚珠丝杠控制电动机10带动从动转动轴 17前进，当从动转动轴17上的力传感器16受到设定压力时，停止前进，由转动轴驱动电机28带动主动转动轴19转动，此时，从动转动轴17和主动转动轴19一起转动带动钢筋前行，当钢筋前进遮挡住监测光电传感器5接收信号时，测长光电传感器25开始工作，记录下通过反光片29接收到的信号次数，从而转化为钢筋的行进长度，当长度达到人工在操作台12输入长度时，转动轴驱动电机28停止工作，测长光电传感器25从新计数，液压泵站7开始工作，带动切断刀头4运动开始切割钢筋，当切断刀头4运动到设定距离，钢筋便被切断，切断刀头4反方向运动，转动轴驱动电机28开始工作，测长光电传感器25计数开始，如此循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。