一种可控力精密单点压合机的制作方法

本实用新型涉及镜头组装技术领域，特别涉及一种可控力精密单点压合机。

背景技术：

随着镜头组装技术的成熟，组装设备均为百装机组装压合，其组装良率不高，且制造成本高，目前国内对此装备设计制造技术尚在摸索阶段，普通的单点压合机无法保证组装时的同心度，垂直度，下压力度等影响组装良率的关键因素。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可控力精密单点压合机，具体技术方案如下：

一种可控力精密单点压合机，包括底板、脚垫、镜片承座、按钮开关、镜筒底座固定套、镜筒底座、吸笔压头、吸笔压头定位装置、导柱、缓冲限位装置、活动板、导套、气缸固定板、气缸、气管、控制电箱、接气源和接电源；

所述底板通过导柱与气缸固定板链接，且通过螺栓固定；

所述活动板设置在底板与气缸固定板之间；

所述导套连接导柱与活动板，并通过螺丝固定在活动板上；

所述气缸在气缸固定板的中心位置，通过螺丝与气缸固定板连接；

所述底板与气缸固定板之间通过导柱导套配合经过气缸冲程而上下活动；

所述脚垫设置在底板底面；

所述镜片承座可放置在底板的任意位置；

所述镜片承座设有镜片放置孔，且两端设有把手；

所述镜筒底座和镜筒底座固定套均设有抽真空孔；

所述镜筒底座插接在镜筒底座固定套上；

所述镜筒底座固定套通过螺栓与底板固定；

所述吸笔压头定位装置通过螺栓设置在活动板下端面；

所述吸笔压头设置在吸笔压头定位装置内；

所述按钮开关固定在底板侧面；

所述控制电箱里的输出电线与按钮开关连接；

所述控制电箱通过螺丝固定在底板和气缸固定板上；

所述气管的一端分别连接气缸的两个气孔和镜筒底座固定套的抽真空孔，另一端分别与控制电箱内的电磁阀和真空发生器连接。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述底板采用S45#钢材制作而成，其平行度、平面度均在0.005mm以内。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述活动板采用SKD61材质热处理后制作而成。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述镜片承座采用S136材料制作而成，且外形采用沙迪克慢走丝油切割机线切。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述镜片放置孔采用UVM精加工而成。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述镜筒底座固定套和镜筒底座采用内外圆磨床配合加工而成，其组合后垂直度及同心度为0.005mm以内。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述吸笔压头定位装置采用SKD61材质制作而成，设有四个定位爪。

所述的一种可控力精密单点压合机，其优选方案为所述吸笔压头与镜筒底座固定套同心度为0.01mm内。

所述镜片承座，镜筒底座，吸笔压头都可以根据产品的实际尺寸精密加工，更换简单，方便不同规格镜头的组装！

一种可控力精密单点压合机的工作过程：1、首先将黑料镜筒产品放在镜筒底座上的中间孔位；因其底部有抽真空装置，可稳定镜筒；2、将镜片放入镜片承座中间孔位置，移动镜片承座，使镜片吸附在吸笔压头上，因吸笔压头已连接抽真空装置，可吸附镜片；镜片承座和吸笔压头定位装置采用配合加工，可保证镜片吸附时的同心度。3、按下按钮开关，控制气缸往下冲程，使活动板向下压；吸笔压头定位装置的四个定位爪先与镜筒底座固定套接触，并导正，使吸附在吸笔压头上的镜片顺利装入镜筒底座的黑料镜筒里面，完成镜片组装。

本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案提供一种可控力精密单点压合机，加工简单，组装简单，组装良率高！尤其适合镜片试样找组合配对，因其同心度，垂直度好，且可以控制组装下压的力度和高度；不用再花时间和精力来控制并解决这些因素造成的不良，从而提高组装效率。

附图说明

图1为一种可控力精密单点压合机结构示意图；

图2为镜片承座示意图；

图3为镜筒底座固定套示意图；

图4为镜筒底座示意图；

图5为吸笔压头示意图；

图6为吸笔压头定位装置示意图。

图中，1为底板，2为脚垫，3为镜片承座，4为按钮开关,5为镜筒底座固定套，6为镜筒底座，7为吸笔压头，8为吸笔压头固定装置，9为导柱，10为缓冲限位装置,11为活动板，12为导套，13为气缸固定板，14为气缸，15为气管，16为控制电箱,17为接电源，18为镜片放置孔，19为抽真空孔，20为定位爪，21为接气泵。

具体实施方式

如图1-图6所示一种可控力精密单点压合机，其特征在于：包括底板1、脚垫2、镜片承座3、按钮开关4、镜筒底座固定套5、镜筒底座6、吸笔压头7、吸笔压头定位装置8、导柱9、缓冲限位装置10、活动板11、导套12、气缸固定板13、气缸14、气管15、控制电箱16、接气源17和接电源21；

所述底板1通过导柱9与气缸固定板13链接，且通过螺栓固定；

所述活动板11设置在底板1与气缸固定板13之间；

所述导套12套接在导柱9与活动板11之间；

所述底板1与气缸固定板13之间通过导套12配合经过气缸14冲程而上下活动；

所述脚垫2设置在底板1底面；

所述镜片承座可放置在底板的任意位置；

所述镜片承座3设有镜片放置孔18，且两端设有把手；

所述镜筒底座6和镜筒底座固定套5均设有抽真空孔19；

所述镜筒底座6插接在镜筒底座固定套5上；

所述镜筒底座固定套5通过螺栓与底板1固定；

所述吸笔压头定位装置8通过螺栓设置在活动板11下端面；

所述吸笔压头7设置在吸笔压头定位装置8内；

所述按钮开关4固定在底板1侧面；

所述控制电箱16里的输出电线与按钮开关4连接；

所述控制电箱16通过螺丝固定在底板1和气缸固定板13上；

所述气管15的一端分别连接气缸14的两个气孔和镜筒底座固定套5的抽真空孔19，另一端分别与控制电箱16内的电磁阀和真空发生器连接。

所述底板1采用S45#钢材制作而成，其平行度、平面度均在0.005mm以内。

所述活动板11采用SKD61材质热处理后制作而成。

所述镜片承座3采用S136材料制作而成，且外形采用沙迪克慢走丝油切割机线切。

所述镜片放置孔18采用UVM精加工而成。

所述镜筒底座固定套5和镜筒底座采用内外圆磨床配合加工而成，其组合后垂直度及同心度为0.005mm以内。

所述吸笔压头定位装置8采用SKD61材质制作而成，设有四个定位爪。

所述吸笔压头7与镜筒底座固定套5同心度为0.01mm内。