一种适用于键盘的埋钉装置的制作方法

本实用新型涉及一种埋钉装置，尤其涉及一种适用于键盘的埋钉装置。

背景技术：

现今这对键盘螺钉的安装，都是采用自动装置进行安装，但是自动安装的螺钉，且安装的精确性不高，也容易出现螺钉卡壳的现象，从而需要进行额外的修理，才能继续工作，降低了埋钉的工作效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于键盘的埋钉装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于键盘的埋钉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于键盘的埋钉装置，包括底板，所述底板上设置有竖直放置的固定柱，所述固定柱上设置有侧板，所述侧板的上端上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑块，所述侧板的顶部上通过固定板设置有埋钉气缸，所述埋钉气缸的传动杆与滑块相驱动连接，所述底板上设置有出钉底板，所述出钉底板一端设置于侧板的下方，两者之间设有间隙，所述出钉底板的另一端凸出于底板的侧边，在凸出的出钉底板的底部上设置有出钉口，并在出钉口上设置有出料管，所述滑块上设置有顶杆，位于滑块的下端设置，且顶杆的位置与出钉口的位置上下相应设置，所述出钉底板上开设有一滑槽，出钉口位于滑槽上设置，所述滑槽上设置有出料滑块，所述出料滑块的一端开设有放置口，与出钉口错位设置，且所述出料滑块的一端还与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端与侧板相接，所述出料滑块的另一端与分钉气缸的伸缩杆相碰接，所述出钉底板的另一端的上端上设置有加热装置，且加热装置的进料端上设置有进料管，进料管与振动盘相连，所述加热装置的出料端与放置口相匹配。

再更进一步的，所述的一种适用于键盘的埋钉装置，其中，所述固定柱设有4根，分设在底板的边角上。

再更进一步的，所述的一种适用于键盘的埋钉装置，其中，所述侧板为L型的侧板，固设在固定柱上。

再更进一步的，所述的一种适用于键盘的埋钉装置，其中，所述加热装置与出钉底板之间设置有温度传感装置。

再更进一步的，所述的一种适用于键盘的埋钉装置，其中，所述分钉气缸设置在底板的侧板，并通过气缸固定板固定在底板上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过将埋钉和送钉分为两个过程来分别进行，送钉的过程有效的降低卡壳，提高工作效率，而埋钉的过程能提高其埋钉的精确性，降低其返工的可能，达到降低成本的目的。同时本实用新型还通过加热装置进行处理后，对埋钉的稳定得到提高，防止其螺钉后续的不稳定，降低返工，有效提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种适用于键盘的埋钉装置，包括底板1，所述底板1上设置有竖直放置的固定柱2，所述固定柱2上设置有侧板3，所述侧板3的上端上设置有直线滑轨4，所述直线滑轨4上设置有滑块5，所述侧板3的顶部上通过固定板设置有埋钉气缸6，所述埋钉气缸6的传动杆与滑块5相驱动连接，所述底板1上设置有出钉底板7，所述出钉底板7一端设置于侧板3的下方，两者之间设有间隙，所述出钉底板7的另一端凸出于底板1的侧边，在凸出的出钉底板7的底部上设置有出钉口，并在出钉口上设置有出料管8，所述滑块5上设置有顶杆9，位于滑块5的下端设置，且顶杆9的位置与出钉口的位置上下相应设置，所述出钉底板7上开设有一滑槽，出钉口位于滑槽上设置，所述滑槽上设置有出料滑块10，所述出料滑块10的一端开设有放置口，与出钉口错位设置，且所述出料滑块10的一端还与弹簧11的一端相连接，弹簧11的另一端与侧板3相接，所述出料滑块10的另一端与分钉气缸12的伸缩杆相碰接，所述出钉底板7的另一端的上端上设置有加热装置13，且加热装置13的进料端上设置有进料管14，进料管14与振动盘相连，所述加热装置13的出料端与放置口相匹配。通过埋钉气缸、分钉气缸及加热装置之间的配合使键盘上的螺钉能精确且快速的安装于键盘上，同时还能保证螺钉的稳定性和精确性。

本实用新型中所述固定柱2设有4根，分设在底板1的边角上，加强上部的稳定性。

本实用新型中所述侧板3为L型的侧板，固设在固定柱2上，方便侧板3的安装。

本实用新型中所述加热装置13与出钉底板7之间设置有温度传感装置15，通过温度传感装置15能控制加热装置13出钉，确保出钉后的螺钉其温度始终保持在指定的稳定，在确保精确安装的同时还能将螺钉的安装具备稳定性，防止其出现返工，提高工作效率。

本实用新型中所述分钉气缸12设置在底板1的侧板，并通过气缸固定板固定在底板1上，加强对分钉气缸12的固定。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，螺钉通过振动盘一颗颗传送至进料管内，在螺钉进入到进料管后螺钉自动下滑到加热装置内，加热装置对其进行加热处理，在加热到一定的温度后温度传感装置将其加热装置的出料端打开，此时螺钉下落到出料滑块的放置口上，接着分钉气缸启动，通过伸缩杆的推出将出料滑块移动一定的距离后，放置口与出钉口重叠，此时的螺钉通过重力下落定出钉口内，最后埋钉气缸启动，然后埋钉气缸将滑块下滑，同时带动顶杆一同下滑，顶杆与出钉口上下相对，此时的顶杆在埋钉气缸的作用下向下运动，使顶杆与落在出钉口的螺钉快速的从出钉口推出，并安装在键盘指定位置处，完成上述的过程后，首先埋钉气缸复位，然后分钉气缸复位，但是分钉气缸复位后出料滑块在弹簧的作用下也复位，该装置复位至初始状态，等待下一次的工作。

本实用新型通过将埋钉和送钉分为两个过程来分别进行，送钉的过程有效的降低卡壳，提高工作效率，而埋钉的过程能提高其埋钉的精确性，降低其返工的可能，达到降低成本的目的。同时本实用新型还通过加热装置进行处理后，对埋钉的稳定得到提高，防止其螺钉后续的不稳定，降低返工，有效提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。