一种注塑产品快速埋钉装置的制作方法

本发明涉及一种埋钉装置，具体涉及一种注塑产品快速埋钉装置。

背景技术：

目前在注塑产品的生产中，例如灯壳产品的生产中，为了提高工作效率，通常都需要在安装连接至其他部件上时预先进行埋钉作业。目前对于埋钉所采取的方式通常都是人工将钉放在灯壳的指定位置上，然后通过压块或压杆对钉进行压紧作业，这种方式的不足之处在于，手工摆钉很容易造成钉的摆放不垂直或不水平，然后后去压钉时就会造成钉的压坏，从而降低产品的良率，并且手工操作在工作效率上也具有劣势。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种可以提高埋钉效果和工作效率的注塑产品快速埋钉装置。

本发明提供了一种注塑产品快速埋钉装置，其包括底座，底座上可转动地安装有转盘，转盘的圆心连接第一驱动部的第一驱动轴，转盘由第一驱动部驱动旋转，底座安装有第一支架，第一支架的顶部安装有第二驱动部和第三驱动部，第二驱动部的第二驱动轴延伸至转盘的上方，第二驱动轴上安装有预压部，第三驱动部的第三驱动轴延伸至转盘的上方，第三驱动轴上安装有压钉部，压钉部位于预压部的一侧，压钉部包括安装座，安装座内穿设有多个导杆，导杆固定连接第一支架，安装座内设置有空腔，第一支架上还安装有第一振动盘，第一振动盘上连接有第一导料管道，第一导料管道延伸至转盘上。

进一步地，上述第一支架为u形支架，第一支架的顶部具有平台，第二驱动部、第三驱动部和第一振动盘安装于平台上。

进一步地，上述第一支架的一侧还设置有第二支架，第二支架固定安装于底座上，第二支架上安装有第二振动盘，第二振动盘上连接有第二导料管道，第二导料管道延伸至转盘上。

进一步地，上述第一支架下安装有第三支架，第三支架延伸至转盘的上方，第三支架上安装有水平布置的第四驱动部，第四驱动部的第四驱动轴穿过第三支架，第四驱动轴上安装有水平推动部。

进一步地，上述水平推动部为块体，水平推动部的推动端具有弧形凹面。

进一步地，上述预压部具有套筒，套筒套装于第二驱动轴上，套筒的底部安装有圆形压板。

进一步地，上述安装座包括垂直叠放的第一安装板和第二安装板，空腔设置于第二安装板内。

进一步地，上述第一安装板内开设有通孔，第二安装板上开设有对接通孔的弧形凹槽。

进一步地，上述第一安装板的底部安装有第一杆体，第一杆体延伸至空腔内，第一杆体上套装有弹性元件。

进一步地，上述空腔的底部安装有梯形块体，梯形块体位于第一杆体的下方，梯形块体的底部连接有第二杆体，第二杆体穿过第二安装板的底部。

本发明所提供的一种注塑产品快速埋钉装置，设置了底座，底座上可转动地安装有转盘，转盘的圆心连接第一驱动部的第一驱动轴，转盘由第一驱动部驱动旋转，底座安装有第一支架，第一支架的顶部安装有第二驱动部和第三驱动部，第二驱动部的第二驱动轴延伸至转盘的上方，第二驱动轴上安装有预压部，第三驱动部的第三驱动轴延伸至转盘的上方，第三驱动轴上安装有压钉部，压钉部位于预压部的一侧，压钉部包括安装座，安装座内穿设有多个导杆，导杆固定连接第一支架，安装座内设置有空腔，第一支架上还安装有第一振动盘，第一振动盘上连接有第一导料管道，第一导料管道延伸至转盘上；通过上述各部件及其结构的设置，通过预压部和压钉部的结合作用，使得钉的不正问题得以调整，从而相较于现有技术有效地防止因钉偏置而引起的钉的损坏，有效地提高埋钉效果和产品良率，同时提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种注塑产品快速埋钉装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种注塑产品快速埋钉装置的安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例提供的一种注塑产品快速埋钉装置，其包括底座1，底座1上可转动地安装有转盘2，转盘2的圆心连接第一驱动部21的第一驱动轴211，转盘2由第一驱动部21驱动旋转，底座1安装有第一支架11，第一支架11的顶部安装有第二驱动部3和第三驱动部4，第二驱动部3的第二驱动轴31延伸至转盘2的上方，第二驱动轴31上安装有预压部32，第三驱动部4的第三驱动轴41延伸至转盘2的上方，第三驱动轴41上安装有压钉部42，压钉部42位于预压部32的一侧，压钉部42包括安装座421，安装座421内穿设有多个导杆422，导杆422固定连接第一支架11，安装座421内设置有空腔423，第一支架11上还安装有第一振动盘51，第一振动盘51上连接有第一导料管道511，第一导料管道511延伸至转盘2上。

本实施例所提供的一种注塑产品快速埋钉装置，设置了底座，底座上可转动地安装有转盘，转盘的圆心连接第一驱动部的第一驱动轴，转盘由第一驱动部驱动旋转，底座安装有第一支架，第一支架的顶部安装有第二驱动部和第三驱动部，第二驱动部的第二驱动轴延伸至转盘的上方，第二驱动轴上安装有预压部，第三驱动部的第三驱动轴延伸至转盘的上方，第三驱动轴上安装有压钉部，压钉部位于预压部的一侧，压钉部包括安装座，安装座内穿设有多个导杆，导杆固定连接第一支架，安装座内设置有空腔，第一支架上还安装有第一振动盘，第一振动盘上连接有第一导料管道，第一导料管道延伸至转盘上；通过上述各部件及其结构的设置，通过预压部和压钉部的结合作用，使得钉的不正问题得以调整，从而相较于现有技术有效地防止因钉偏置而引起的钉的损坏，有效地提高埋钉效果和产品良率，同时提高生产效率。

参见图1，第一支架11为u形支架，第一支架11的顶部具有平台111，第二驱动部3、第三驱动部4和第一振动盘51安装于平台111上。通过该结构的设置，可以使得第一支架更为稳固。

继续参见图1，第一支架11的一侧还设置有第二支架12，第二支架12固定安装于底座1上，第二支架12上安装有第二振动盘52，第二振动盘52上连接有第二导料管道521，第二导料管道521延伸至转盘2上。通过该结构的设置，可以实现与第一振动盘配合的双入料，即一次可以向产品上送入两颗钉。

继续参见图1，第一支架11下安装有第三支架13，第三支架13延伸至转盘2的上方，第三支架13上安装有水平布置的第四驱动部6，第四驱动部6的第四驱动轴61穿过第三支架13，第四驱动轴61上安装有水平推动部62。通过该结构的设置，可以实现在埋钉完成后快速向外推出产品，实现快速下料。其中，该水平推动部62为块体，水平推动部62的推动端具有弧形凹面621，可以形成对产品的包裹，推料更为稳定。

继续参见图1，预压部32具有套筒321，套筒321套装于第二驱动轴31上，套筒321的底部安装有圆形压板322。通过该结构的设置，可以形成对产品的稳固预压效果。

参见图1至图2，安装座421包括垂直叠放的第一安装板424和第二安装板425，空腔423设置于第二安装板425内；第一安装板424内开设有通孔426，第二安装板425上开设有对接通孔426的弧形凹槽427；第一安装板424的底部安装有第一杆体71，第一杆体71延伸至空腔423内，第一杆体71上套装有弹性元件72(具体可以为弹簧)；空腔423的底部安装有梯形块体73，梯形块体73位于第一杆体71的下方，梯形块体73的底部连接有第二杆体74，第二杆体74穿过第二安装板425的底部。通过该结构的设置，当压钉部利用冲针压钉时，第一安装板向下接触第二安装板，第一杆体下压下方的梯形块体，出现钉不正时，第一杆体受到下方的应力也会出现偏的情况，此时利用弹簧的作用将其矫正，此时第二安装板再传递该矫正力将钉调整回直，从而提升埋钉的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。