一种加工导电钢圈的冲床下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲床的下料装置，特别是一种加工导电钢圈的冲床的下料装置。

背景技术：

人造金刚石生产用辅件之一的导电钢圈在自动或手动冲压将底面打平后，工件不能迅速的脱离模具至指定位置的话，就会影响下一个工件的加工生产。传统的解决方法是用橡皮筋或弹簧制得一个能将工件瞬间弹出的装置，能起到一定效果，但前者易破损造成更换频繁，后者灵活程度较差。并且两者在安装空间上有较大弊端，占用设备工作空间，给操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种加工导电钢圈的冲床的下料装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种加工导电钢圈的冲床下料装置，包括冲床冲头、冲头模具、工作台，冲床冲头安装有导向架，导向架上安装有齿条；工作台上通过直线导轨安装有推料杆，推料杆上安装有齿条；工作台通过轴承安装有轴，轴上安装有两个相同的齿轮，两个齿轮分别和垂直齿条、水平齿条相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单可靠，工作时：导向架随冲床冲头下压，导向架上的垂直齿条带动齿轮转动，齿轮转动带动推料杆的水平齿条运动，进而实现推料杆向后运动，冲床冲头上升时，反向带动推料杆向前运动，推掉冲头模具上的工件，随后循环往复实现冲床上工件的自动下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：1、冲床冲头，2、工件，3、冲头模具，4、工作台，5、导向架，6、水平齿条，7、直线导轨，8、推料杆，9、垂直齿条，10、轴，11、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示的一种加工导电钢圈的冲床下料装置，包括冲床冲头1、工件2、冲头模具3、工作台4。冲床冲头1上由加强筋固定安装有导向架5，导向架5上安装有垂直齿条6，齿面向工件方向。工作台4通过支架安装有直线导轨7，且与水平面平行。推料杆8穿过直线导轨7，推料杆远离工件方向安装有水平齿条9。工作台4上还通过轴承安装有轴10，轴10上安装有两个分别与垂直齿条6、水平齿条9相互啮合的齿轮11。

本装置工作时，导向架5随冲床冲头1下压，导向架5上的齿条6带动齿轮10转动，齿轮转动带动推料杆8的水平齿条6运动，进而实现推料杆8向后运动，冲床冲头1上升时，反向带动推料杆8向前运动，推掉冲头模具3上的工件2，随后循环往复实现冲床的自动下料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。