一种自动回收废料的金属切割机床的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种自动回收废料的金属切割机床。

背景技术：

金属切割机床是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案的限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，因此，对切割机床的需求日益增长。

现有的金属切割机床在使用时存在一定的弊端，切割产生的废料直接进入废料桶，造成资源的浪费，增大了生产成本，另外，也降低了工作环境的整洁度，影响操作人员的身体健康，难以使激光切割头与切割材料之间的距离控制在合适的范围内，影响了切割的准确性，给金属切割机床的使用带来了一定的影响，因此，针对上述问题提出一种自动回收废料的金属切割机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动回收废料的金属切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动回收废料的金属切割机床，包括床体与连接横梁，所述床体的前端活动安装有废料回收盒，所述床体的一端外表面固定安装有滑动槽，且滑动槽的下方设有控制柜，所述滑动槽的一端设有连接杆，且连接杆与滑动槽活动连接，所述床体的上端外表面固定安装有操作平台，且操作平台的上方设有废料回收模块，所述废料回收模块的内部活动安装有活动转轴，且活动转轴与连接杆固定连接，所述废料回收模块的内壁上固定安装有吸屑磁石，所述连接横梁的一端固定安装有支架，且连接横梁通过支架与床体固定连接，所述连接横梁的上端活动安装有机械随动模块，且机械随动模块的上端固定安装有控制线，所述机械随动模块的前端外表面活动安装有升降板，所述升降板靠近下端的外表面固定安装有激光切割头，且激光切割头的外表面固定安装有距离传感器。

优选的，所述废料回收盒的外表面设有把手，所述床体靠近废料回收盒的内壁上设有安装槽，且废料回收盒通过安装槽与床体活动连接。

优选的，所述控制柜的上端外表面固定安装有指示灯，且指示灯的一侧设有升降按钮，指示灯与升降按钮之间设有横向移动按钮，所述控制柜的内部设有电池。

优选的，所述废料回收模块的外表面设有网孔，且废料回收模块的下端设有毛刷，网孔与毛刷的数量均为若干组。

优选的，所述控制线的一端固定安装在机械随动模块的上端外表面，且控制线的另一端固定安装在激光切割头的上端外表面，所述控制线的长度为零点三米。

优选的，所述支架靠近床体的外表面设有紧固螺钉，且支架通过紧固螺钉与床体固定连接，紧固螺钉的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置废料回收模块，它可以在操作平台上移动，将操作平台上分散的废料集中起来，同时它内部的吸屑磁石可以吸附金属废料粉末，给作业人员提供一个整洁的工作环境。

2、本实用新型中，通过设置废料回收盒，废料回收模块收集到的废料可以放在它的里面，给废料提供一个放置的场所，便于对废料的储存。

3.本实用新型中，通过设置距离传感器，可以调整激光切割头与切割材料之间的距离，提高切割的精准度，提高工作效率。

4.本实用新型中，整个切割机床机构简单，操作方便，使用效果较传统于方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动回收废料的金属切割机床结构示意图；

图2为本实用新型一种自动回收废料的金属切割机床局部视图；

图3为本实用新型一种自动回收废料的金属切割机床的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种自动回收废料的金属切割机床的图2中B处的剖视图。

图中：1、废料回收模块；2、连接杆；3、操作平台；4、废料回收盒；5、控制柜；6、床体；7、滑动槽；8、支架；9、连接横梁；10、控制线；11、机械随动模块；12、升降板；13、激光切割头；14、距离传感器；15、活动转轴；16、吸屑磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动回收废料的金属切割机床，包括床体6与连接横梁9，床体6的前端活动安装有废料回收盒4，床体6的一端外表面固定安装有滑动槽7，且滑动槽7的下方设有控制柜5，滑动槽7的一端设有连接杆2，且连接杆2与滑动槽7活动连接，床体6的上端外表面固定安装有操作平台3，且操作平台3的上方设有废料回收模块1，废料回收模块1的内部活动安装有活动转轴15，且活动转轴15与连接杆2固定连接，废料回收模块1的内壁上固定安装有吸屑磁石16，连接横梁9的一端固定安装有支架8，且连接横梁9通过支架8与床体6固定连接，连接横梁9的上端活动安装有机械随动模块11，且机械随动模块11的上端固定安装有控制线10，机械随动模块11的前端外表面活动安装有升降板12，升降板12靠近下端的外表面固定安装有激光切割头13，且激光切割头13的外表面固定安装有距离传感器14。

废料回收盒4的外表面设有把手，床体6靠近废料回收盒4的内壁上设有安装槽，且废料回收盒4通过安装槽与床体6活动连接；控制柜5的上端外表面固定安装有指示灯，且指示灯的一侧设有升降按钮，指示灯与升降按钮之间设有横向移动按钮，控制柜5的内部设有电池；废料回收模块1的外表面设有网孔，且废料回收模块1的下端设有毛刷，网孔与毛刷的数量均为若干组；控制线10的一端固定安装在机械随动模块11的上端外表面，且控制线10的另一端固定安装在激光切割头13的上端外表面，控制线10的长度为零点三米；支架8靠近床体6的外表面设有紧固螺钉，且支架8通过紧固螺钉与床体6固定连接，紧固螺钉的数量为四组。

需要说明的是，本实用新型为一种自动回收废料的金属切割机床，在使用时，材料放在操作平台3上，操作平台3为操作提供一个水平的作业平台，控制柜5中可以控制机械随动模块11在连接横梁9上左右移动，控制机械随动模块11上的升降板12可以带动激光切割头13做上下移动，其中激光切割头13上的距离传感器14可以获知激光切割头13与切割材料之间的距离，以便于升降板12调整两者之间的距离，提高切割的精准度，减少材料的浪费，距离传感器14的型号为LDM4X，废料回收模块1通过连接杆2可以在滑动槽7中移动，它能将操作平台上分散的废料集中起来，同时它内部的吸屑磁石16可以吸附金属废料粉末，给作业人员提供一个整洁的工作环境，当废料回收模块1移动到操作平台3靠近废料回收盒4的一端时，废料进入到废料回收盒4中，给废料提供一个放置的场所，便于对废料的储存，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。