本实用新型涉及模具领域，具体是一种矩形盒件冲压成型模具。
背景技术：
冲压模具是在进行冷冲压加工的过程中对材料进行加工，最后加工成零件或者是半成品的一种比较特殊的工艺设备。
拉深是冲压工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模，板料拉深成形过程是一种复杂的力学过程,金属流动的不一致导致拉深制件起皱、破裂等缺陷的产生,导致生产效率降低和产品报废。由于矩形盒件最具有非回转体对称成形的典型特征,在变形中各点处的应力应变主轴瞬间变化,矩形盒件拉深过程较圆筒形零件具有更复杂的应力、应变和摩擦状况。其拉深成形特点更接近汽车覆盖件等复杂的拉深覆盖件，目前技术上还未能解决此问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种矩形盒件冲压成型模具。
一种矩形盒件冲压成型模具，包括上模、与上模配合的下模，所述的上模与下模之间设置有凹凸配合装置，所述的凹凸配合装置上设置有用于进料的进料装置，所述的上模上设置有退料装置；
所述的下模包括下模座、安装在下模座上的顶杆；
所述的上模包括上模座、设置在上模座一端的导柱、设置在上模座另一端的导套、设置在上模座上端的模柄，所述的模柄内设置有打杆。
所述的凹凸配合装置包括凸凹模垫板、设置在凸凹模垫板上的凸凹模固定板、设置在下模座上的凸模垫板、设置在凸模垫板上的凸模固定板、设置在凸模固定板上的凹模垫板。
所述的进料装置包括设置在凸凹模固定板上的刚性卸料板、设置在刚性卸料板上的导料板。
所述的退料装置包括设置在上模座上的凸凹模、设置在凸凹模内的推件块、设置在凸凹模底端的压边圈、设置在压边圈内的拉深凸模、设置在导料板底端的退料凹模。
所述的凸凹模的模腔和拉深凸模均设置有圆角过渡。
所述的打杆与推件块螺纹配合组成推件机构。
所述的压边圈与顶杆配合组成顶杆机构。
所述的拉深凸模上设置有便于胚料脱落的与大气连接的通孔。
所述的模柄内留有可放置打杆的圆孔。
所述的凸凹模为与矩形盒件尺寸相似的长方体形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过添加压边圈可减少矩形盒件在开模时可能产生的褶皱；在拉深凸模上设置有便于胚料脱落的与大气连接的通孔，简防止胚料与拉深凸模粘附；同时凸凹模的模腔和拉深凸模均设置有圆角过渡来减少矩形盒件可能产生的开裂现象，确保了矩形盒件的质量，提高了胚料利用率及生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A向结构示意图；
图3为本实用新型的矩形盒件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图3所示，一种矩形盒件冲压成型模具，包括上模、与上模配合的下模，所述的上模与下模之间设置有凹凸配合装置，所述的凹凸配合装置上设置有用于进料的进料装置，所述的上模上设置有退料装置；
所述的下模包括下模座24、安装在下模座24上的顶杆25；
所述的上模包括上模座9、设置在上模座9一端的导柱7、设置在上模座9另一端的导套17、设置在上模座9上端的模柄11，所述的模柄11内设置有打杆12。
所述的凹凸配合装置包括凸凹模垫板15、设置在凸凹模垫板15上的凸凹模固定板8、设置在下模座24上的凸模垫板2、设置在凸模垫板2上的凸模固定板3、设置在凸模固定板3上的凹模垫板22。
所述的下模座24、凸模垫板2、凹模垫板22通过内六角螺钉C23连接。
所述的上模座9与凸凹模固定板8之间通过圆柱销B10连接。
所述的模柄11采用压入式，并利用圆柱销C13将其固定在上模座9上。
所述的上模座9、凸凹模垫板15、凸凹模固定板8之间通过内六角螺钉B14连接。
所述的上模座9内设置有用于与凸模垫板2、凸模固定板3连接的圆柱销A1。
所述的进料装置包括设置在凸凹模固定板8上的刚性卸料板18、设置在刚性卸料板18上的导料板6。
所述的退料装置包括设置在上模座9上的凸凹模19、设置在凸凹模19内的推件块16、设置在凸凹模19底端的压边圈4、设置在压边圈4内的拉深凸模21、设置在导料板6底端的退料凹模20。
所述的拉深凸模21上设置有便于胚料脱落的与大气连接的通孔。
所述的退料凹模20与拉深凸模21通过内六角螺钉A5连接。
所述的打杆12与推件块16螺纹配合组成推件机构。
所述的压边圈4与顶杆25配合组成顶杆机构。
所述的模柄11内留有可放置打杆12的圆孔。
所述的凸凹模19为与矩形盒件尺寸相似的长方体形。
所述的模具采用安装在下模的刚性卸料板18进行卸料，当拉深完成后，凸凹模19上行时，借助于其与刚性卸料板18的撞击力进行卸料。
所述的凸凹模19的模腔和拉深凸模21在设计时都有一定的圆角过渡以防止矩形盒件壁裂的产生。
本实用新型的使用方法：首先将导料板6定位，然后上模带动凸凹模19不断下行，当凸凹模19下行与坯料接触时，凸凹模19的外壁与落料凹模20相互配合，完成坯料的落料；与此同时，拉深凸模21与凸凹模19的内模腔接触，坯料逐渐被拉进凸凹模19内模腔和拉深凸模21之间的间隙中形成直壁，而处于拉深凸模21上面的坯料则包裹在拉深凸模21的底部，成为矩形盒件的底部；当坯料全部进入模具之间的间隙时，顶杆25和压边圈4相互配合将胚料顶出，坯料在凸凹模19的内模腔中完成拉深成形过程；当拉深完成后，顶杆25上行，凸凹模19上行回位时，成型后的矩形盒件会卡在凸凹模19的模腔里，此时可以利用打杆12向下推动推件块16，推件块16再将矩形盒件从凸凹模19推下来；从而向上推动压边圈4上行将矩形盒件顶出，从而获得合格的矩形盒件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。