一种用于管件的垂直切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种用于管件的垂直切割机。

背景技术：

现有的用于切割管件、棒料的切割机一般都是包括一个工作台，以及一个位于工作台上方的切割单元，切割工件时，将工件压在工作台上，切割单元从上往下进行切割，采用这种结构的切割机在工件切割过程中整个切割单元会上下抖动，同时会给工件造成冲击，由此不但会使切割效果差，而且还会破坏锯片乃至整个切割单元，造成切割设备的损坏；同时现有的切割机在工件切割过程中，由于摩擦生热，会使锯片温度很高，降低切削性能，此时通常采用的切削液对锯片进行冷却，由于切削液的腐蚀作用，会对设备造成损伤。

专利“CN201320130438.2”公开了一种用于切割管件、棒料的垂直切割机。它包括一个工作台，工作台的上方设置有一个压紧机构；工作台的下部设置有一个用于安装电机的机座，机座的一端通过铰接轴连接在机身上并可绕铰接轴上下摆动，机座的另一端伸入一个导向槽内并可在锯片升降油缸驱动下升降；电机安装在机座上并通过电机的传动机构驱动一个锯片，工作台上设置有一个正对锯片的切割槽，锯片可通过切割槽伸出工作台的台面并对工件进行切割。

虽然采用上述的结构后，避免了工件切割过程中整个切割单元的上下抖动，也避免了对工件造成的冲击，但是其对升降摇摆的角度控制不是非常精确，从而会影响切割的精确度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种用于管件的垂直切割机，控制精准，大幅提高了设备安全性。

具体的技术方案如下：

一种用于管件的垂直切割机，包括工作台，工作台上设有切割槽，工作台底部固定升降油缸安装支架和中心轴安装支架，升降油缸安装支架和中心轴安装支架分别位于切割槽长度方向的两端，升降油缸固定在升降油缸安装支架上，升降油缸的活塞杆与齿轮箱一端通过销轴连接，齿轮箱的另一端通过连接块与中心轴相连接，中心轴固定在中心轴安装支架上；

齿轮箱的输出轴上安装锯片，齿轮箱的输入轴上固定第二链轮，旋转电机通过电机安装板固定在齿轮箱上，旋转电机上设有第一链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动；

中心轴的端部设有第一同步带轮，中心轴和第一同步带轮随齿轮箱的摆动进行转动，工作台底部设有编码器，编码器轴上设有第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过皮带传动，编码器和升降油缸均与PLC控制器相连接；

升降油缸的活塞杆的升降运动带动齿轮箱以中心轴为轴心进行摆动，从而使锯片随齿轮箱的摆动穿过切割槽；旋转电机通过第一链轮在链条的作用下带动第二链轮进行旋转，从而带动锯片旋转进行切割；齿轮箱摆动过程中，第一同步带轮随之转动，从而使第二同步带轮转动，编码器将旋转角度信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制升降油缸的升降。

上述一种用于管件的垂直切割机，其中，所述齿轮箱上设有涡流管，通过涡流管向锯片喷射冷空气降温。

上述一种用于管件的垂直切割机，其中，所述齿轮箱内采用斜齿轮传动。

上述一种用于管件的垂直切割机，其中，所述工作台上设有合模油缸安装支架，合模油缸安装支架上设有合模油缸，合模油缸的活塞杆上固定上模安装板，上模固定在上模安装板上，下模固定在工作台上，合模油缸控制上模和下模合模。

上述一种用于管件的垂直切割机，其中，所述上模安装板上设有铁屑挡板。

本实用新型使用时，待切割管件放置在上模型腔中，合模油缸使上模向下与下模合模夹紧管件，旋转电机带动锯片转动，升降油缸向上推动使锯片向上运动锯断管件。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用编码器控制升降摇摆角度，控制精准，提高设备安全性，防止齿轮箱碰撞工作台；

(2)将锯片直接安装在齿轮箱的输出轴上，齿轮箱内通过斜齿传动，可利用齿轮箱斜齿的侧向力抵消锯片在切削管件时所受的反作用力，避免锯片切削加工时左右摇摆，提高切削精度；

(3)采用涡流管进行锯片降温，采用空冷的方式，无腐蚀、成本低、加工后的管件清洁，减少二次处理工序。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

工作台1、切割槽2、升降油缸安装支架3、升降油缸4、齿轮箱5、销轴6、中心轴7、锯片8、第二链轮9、第一链轮10、涡流管11、第一同步带轮12、编码器13、第二同步带轮14、合模油缸安装支架15、合模油缸16、上模安装板17、铁屑挡板18、旋转电机19、电机安装板20。

如图所示一种用于管件的垂直切割机，包括工作台1，工作台上设有切割槽2，工作台底部固定升降油缸安装支架3和中心轴安装支架，升降油缸安装支架和中心轴安装支架分别位于切割槽长度方向的两端，升降油缸4固定在升降油缸安装支架上，升降油缸的活塞杆与齿轮箱5一端通过销轴6连接，齿轮箱的另一端通过连接块与中心轴7相连接，中心轴固定在中心轴安装支架上；

齿轮箱的输出轴上安装锯片8，齿轮箱的输入轴上固定第二链轮9，旋转电机19通过电机安装板20固定在齿轮箱上，旋转电机上设有第一链轮10，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动，所述齿轮箱内采用斜齿轮传动，所述齿轮箱上设有涡流管11，通过涡流管向锯片喷射冷空气降温；

中心轴的端部设有第一同步带轮12，中心轴和第一同步带轮随齿轮箱的摆动进行转动，工作台底部设有编码器13，编码器轴上设有第二同步带轮14，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过皮带传动，编码器和升降油缸均与PLC控制器相连接；

升降油缸的活塞杆的升降运动带动齿轮箱以中心轴为轴心进行摆动，从而使锯片随齿轮箱的摆动穿过切割槽；旋转电机通过第一链轮在链条的作用下带动第二链轮进行旋转，从而带动锯片旋转进行切割；齿轮箱摆动过程中，第一同步带轮随之转动，从而使第二同步带轮转动，编码器将旋转角度信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制升降油缸的升降。

所述工作台上设有合模油缸安装支架15，合模油缸安装支架上设有合模油缸16，合模油缸的活塞杆上固定上模安装板17，上模固定在上模安装板上，下模固定在工作台上，合模油缸控制上模和下模合模，所述上模安装板上设有铁屑挡板18。

本实用新型使用时，待切割管件放置在上模型腔中，合模油缸使上模向下与下模合模夹紧管件，旋转电机带动锯片转动，升降油缸向上推动使锯片向上运动锯断管件。