弹簧预压设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种弹簧预压设备的进料装置。

背景技术：

目前，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，每次对单个弹簧进行强压加工，在操作过程中，需要由工人从弹簧待加工件堆里拣取待弹簧待加工件，然后放入弹簧预压工位，这样重复从弹簧待加工件堆里拿取弹簧待加工件，时间长了，增加工人的疲劳度和劳动强度，对人体健康造成损害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种的弹簧预压设备的进料装置，该弹簧预压设备的进料装置能够降低工人疲劳度和劳动强度，减少工人的身体损耗。

本实用新型的弹簧预压设备的进料装置，其特点在于,包括:

工作平台；

设在所述的工作平台上的封闭的振动料仓，所述的振动料仓通过前低后高的底座支架斜设在所述的工作平台上，所述的振动料仓的底部设有振动电机，所述的振动料仓的内底面上沿振动料仓的倾斜方向设有槽道，所述的槽道的低端口贯通位该振动料仓低侧的料仓壁，所述的槽道的宽度和深度略大于弹簧待加工件的直径；

进料组件，包括两端由高到低倾斜放置的进料导槽，该进料导槽由高端口进料从低端口出料，所述的进料导槽的高端口与槽道的低端口对接；

设在所述的进料导槽上靠近所述的进料导槽低端口位置的定时进料闸门；

设在所述的进料导槽上位于所述的定时进料闸门外侧的走料感应装置；

PLC控制器，通过数据线与所述的定时进料闸门和走料感应装置连接。

进一步的，所述的定时进料闸门包括设在所述的进料导槽上方的挡料气缸，所述的挡料气缸经电磁阀与所述的PLC控制器连接，所述的挡料气缸的推杆下端朝向进料导槽，所述的推杆下端设有挡料板。

进一步的，所述的走料感应装置包括相对设置的红外发射器和红外接收器，所述的红外发射器设在所述的进料导槽的内侧壁，所述的红外接收器位于所述的进料导槽的另一内侧壁，所述的红外接收器与所述的PLC控制器连接。

进一步的，所述的槽道的低端口的正上方设有限料板，所述的限料板与所述的槽道的底面平行设置，所述的限料板的一端与所述的振动料仓低侧的料仓壁固定连接。

进一步的，所述的限料板与所述的槽道之间的距离略大于弹簧待加工件的直径。

进一步的，所述的振动料仓为矩形料仓。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置振动料仓，并且在振动料仓内设置槽道，通过振动料仓的振动对振动料仓内的弹簧待加工件进行翻转、整理，然后从槽道出料，提高出料效率，能够快速出料；

通过设置进料导槽，通过进料导槽将弹簧待加工件引到工人的身边，节省工人远距离拿取弹簧待加工的时间，提高了工作效率；

通过设置定时进料闸门，可以控制定时进料闸门间歇出料，方便工人拿取，进一步提高了工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的产品结构简单，占用空间少，便于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例一种弹簧预压设备的进料装置，其改进点在于，包括：

工作平台；

设在工作平台上的封闭的振动料仓2，振动料仓2通过前低后高的底座支架1斜设在工作平台上，振动料仓2的底部设有振动电机5，振动料仓2的内底面上沿振动料仓2的倾斜方向设有槽道3，槽道3的低端口62贯通位该振动料仓2低侧的料仓壁21，槽道3的宽度和深度略大于弹簧待加工件的直径；

进料组件，包括两端由高到低倾斜放置的进料导槽6，该进料导槽6由高端口61进料从低端口62出料，进料导槽6的高端口61与槽道3的低端口62对接；

设在进料导槽6上靠近进料导槽低端口62位置的定时进料闸门；

设在进料导槽6上位于定时进料闸门外侧的走料感应装置；

PLC控制器9，通过数据线与定时进料闸门和走料感应装置连接。

实施例2，定时进料闸门包括设在进料导槽6上方的挡料气缸7，挡料气缸经电磁阀71与PLC控制器9连接，挡料气缸7的推杆下端朝向进料导槽6，推杆下端设有挡料板72。由此，可以间歇控制进料导槽6上的待加工件单个依次出料，方便工人拿取，进一步提高了工作效率，降低劳动强度。

实施例3，走料感应装置包括相对设置的红外发射器81和红外接收器8，红外发射器设在进料导槽6的内侧壁，红外接收器8位于进料导槽6的另一内侧壁，红外接收器与PLC控制器9连接。

实施例4，槽道3的低端口62的正上方设有限料板，限料板与槽道3的底面平行设置，限料板的一端与振动料仓2低侧的料仓壁21固定连接。

实施例5，限料板与槽道3之间的距离略大于弹簧待加工件的直径。

实施例6，振动料仓2为矩形料仓。

本实用新型的工作原理：工作的时候，通过振动料仓的振动对振动料仓内的弹簧待加工件进行翻转、整理，然后从槽道出料，能够快速出料，然后从槽道出来的弹簧待加工件进入进料导槽，从进料导槽的高端口向低端口滑去，当前一个弹簧待加工件经过走料感应装置时，走料感应装置将感测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制挡料气缸带动挡料板下降将后一个弹簧待加工件挡住使其停止前进，当前一个弹簧待加工件脱离进料导槽时，PLC控制器控制挡料气缸带动挡料板上升，释放该后一个弹簧待加工件，如此循环。本实用新型能够降低工人疲劳度和劳动强度，减少工人的身体损耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。