一种“T”型肋骨焊接紧固装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构架制作技术领域，尤其是一种用于1/4圈“T”型肋骨焊接紧固装置。

背景技术：

目前，1/4圈“T”型肋骨的焊接中一般都采用事先在固定架、翼缘板和腹板上焊接相当数量的码板，然后用楔块来进行固定，防止翼缘板和腹板遇到高温后变形翘曲，焊接完成后再用气割机割除码板然后对割除的残余进行打磨平整，整个工艺过程复杂，T型肋骨的成型质量难以保证和控制。

现有技术的“T”型肋骨焊接工艺过程复杂，“T”型肋骨的成型质量难以保证和控制，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种“T”型肋骨焊接紧固装置，采用凸轮与杠杆压紧组合结构的焊接胎架，将翼缘板和腹板固定、夹紧，较好的控制了翼缘板和腹板的水平及垂直变形，能有效地改善和简化工件的加工工艺和提高工件的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种“T”型肋骨焊接紧固装置，包括焊接1/4圈“T”型肋骨的胎架，其特点是胎架上设有6~9个沿圆周等距离设置的活动架，活动架由螺栓与胎架固定连接，所述活动架上设有腹板垂直压杆、翼缘板垂直压杆、翼缘板水平凸轮、腹板水平凸轮和板槽；所述腹板垂直压杆和翼缘板垂直压杆为弓形压杆与支撑螺杆和旋转手柄组成的杠杆压紧机构，腹板垂直压杆和翼缘板垂直压杆分别由支撑螺杆与活动架固定连接；所述翼缘板水平凸轮和腹板水平凸轮为设有顶紧手柄的凸轮，翼缘板水平凸轮和腹板水平凸轮分别由固定螺栓设置在活动架上；所述翼缘板垂直压杆、翼缘板水平凸轮和腹板垂直压杆、腹板水平凸轮分别对应设置在板槽的两边。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单，焊接方便，较好的控制了翼缘板和腹板的水平及垂直变形，有效地改善和简化了工件的加工工艺，大大提高工件的质量，进一步降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的B-B剖面图；

图5为具体运用示意图；

图6为图5的C-C剖面图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括胎架1上和活动架2，活动架2上分别设有腹板垂直压杆3、翼缘板垂直压杆4、翼缘板水平凸轮5、腹板水平凸轮6和板槽7，所述胎架1为焊接1/4圈的“T”型肋骨的工作平台，胎架1上设有6~9个沿圆周等距离设置的活动架2，活动架2与胎架1为螺栓连接；所述活动架2设有腹板垂直压杆3、翼缘板垂直压杆4、翼缘板水平凸轮5、腹板水平凸轮6和板槽7；所述腹板垂直压杆3和翼缘板垂直压杆4为弓形压杆11与支撑螺杆12和旋转手柄13组成的杠杆压紧机构；所述翼缘板水平凸轮5和腹板水平凸轮6为设有顶紧手柄14的凸轮。

参阅附图2，腹板垂直压杆3和翼缘板垂直压杆4分别由支撑螺杆12与活动架2固定连接。

参阅附图3，所述翼缘板垂直压杆4、翼缘板水平凸轮5和腹板垂直压杆3、腹板水平凸轮6分别对应设置在板槽7的两边。

参阅附图4，所述翼缘板水平凸轮5和腹板水平凸轮6分别由固定螺栓15设置在活动架2上；

参阅附图5～图7，本实用新型是这样制作、安装的：根据“T”型肋骨的半径制作钢结构的胎架1，在胎架1上均分放置九个活动架2并将其用螺栓固定在胎架1上，根据翼缘板9的厚度在活动架2上开设板槽7，每个活动架2上分别安装翼缘板水平凸轮5、腹板水平凸轮6、翼缘板垂直压杆4、腹板垂直压杆3由此组成一个焊1/4圈“T”型肋骨的工作平台。

本实用新型是这样使用的：焊接时，将翼缘板9垂直放入胎架1的板槽7中，然后旋转翼缘板水平凸轮5上的顶紧手柄14，使翼缘板水平凸轮5将翼缘板9顶向板槽7的另一边并顶紧，控制翼缘板9的水平变形。拧动翼缘板垂直压杆4的旋转手柄13，使弓形压杆11以支撑螺杆12为支点，利用杠杆原理使弓形压杆11将翼缘板9从上向板槽7的槽底压紧，控制翼缘板9的垂直变形。

将腹板8平放在胎架1的工作平台上并将其的一边紧挨着翼缘板9，然后旋转腹板水平凸轮6上的顶紧手柄14，使腹板水平凸轮6将腹板8顶向翼缘板9并顶紧，控制腹板8的水平变形。拧动腹板垂直压杆3的旋转手柄13，使弓形压杆11以支撑螺杆12为支点，利用杠杆原理使弓形压杆11将腹板8从上向胎架1的工作平台压紧，控制腹板8的垂直变形。通过上述翼缘板垂直压杆4和翼缘板水平凸轮5对翼缘板的夹紧、紧固，以及腹板垂直压杆3和腹板水平凸轮6对腹板8的夹紧、紧固，较好的改善或终止翼缘板9和腹板8在焊接中遇到高温产生的变形翘曲。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。