一种线桥焊接工装的制作方法

本实用新型涉及线桥连接片焊接技术领域，具体地说是一种线桥焊接工装。

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背景技术：
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在将线桥组装到刷架上时，需要先在其两端焊接上U型连接片，目前普遍采用的是手工或者辅助定位的方式来进行焊接，此种方式来作业，需先放置连接片和线桥完成一端的焊接，取出来再放置另一个连接片完成另一端的焊接，从而效率低，而且焊接后连接片的角度无法得到保证，最终会造成安装困难的不良后果。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种线桥焊接工装，能够确保焊接位置准确，且提高了效率，避免了传统手工或辅助定位的焊接方式存在的效率低、焊接后连接片角度无法得到保证的问题。

为实现上述目的设计一种线桥焊接工装，包括定位板16、线桥定位块20、底板13，所述定位板16上设有用于放置连接片的定位型腔，所述线桥定位块20用于放置线桥，所述线桥定位块20安装在定位板16上，所述线桥定位块20上通过定位块3固定有线桥固定件1，所述线桥置于线桥定位块20与线桥固定件1之间，所述定位板16通过旋转立柱14安装在底板13上，所述定位板16通过法兰直线轴承5可旋转式连接在旋转立柱14顶端，所述旋转立柱14底端固定连接在底板13上，所述定位板16下方设置有气缸12，所述气缸12与电磁阀23连接，所述气缸12安装在固定板9上，所述固定板9通过支撑板10安装在底板13上，所述气缸12活塞端连接有插销22，所述定位板16底端开设有与插销22配合连接的定位孔，所述定位板16的外周上设有以旋转立柱14为圆心的圆弧形缺口24，所述圆弧形缺口24两端处分别装设有触发块一21、触发块二15，所述圆弧形缺口24内设有限位柱6，所述限位柱6两侧分别设有感应器一7、感应器二8，所述限位柱6、感应器一7、感应器二8均安装在固定板9上，所述感应器一7、感应器二8分别用于感应触发块一21、触发块二15的位置信号，所述感应器一7、感应器二8分别通过线路连接电磁阀23。

进一步地，所述线桥固定件1内部安装有弹簧，所述线桥固定件1通过弹簧将线桥夹持在线桥定位块20与线桥固定件1之间。

进一步地，所述定位块3左右两侧分别设置有限位挡块一4、限位挡块二17，所述限位挡块一4、限位挡块二17用于防止线桥窜动，所述限位挡块一4、限位挡块二17均安装在定位板16上。

进一步地，所述限位挡块一4外侧设有连接片固定块2，所述限位挡块二17外侧设有连接片定位块18，所述连接片固定块2、连接片定位块18均固定于定位板16上。

进一步地，所述气缸12固定连接在气缸固定板11上，所述气缸固定板11安装在固定板9上。

进一步地，所述定位板16上装设有手柄19，所述手柄19设置在连接片定位块18处。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，由于使用感应器一、感应器二和气缸进行定位，当位置不对时，点焊机不工作，从而确保了焊接位置准确性，而且将两个连接片和线桥放置完成后，即可实现旋转焊接，中间无需再拿取，提高了效率，避免了传统手工或辅助定位的焊接方式存在的效率低、焊接后连接片角度无法得到保证的问题；此外，本实用新型所述的线桥焊接工装中，其线桥采用弹性结构固定，从而固定更加可靠和方便，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的正面结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、线桥固定件 2、连接片固定块 3、定位块 4、限位挡块一 5、法兰直线轴承 6、限位柱 7、感应器一 8、感应器二 9、固定板 10、支撑板 11、气缸固定板 12、气缸 13、底板 14、旋转立柱 15、触发块二 16、定位板 17、限位挡块二 18、连接片定位块 19、手柄 20、线桥定位块 21、触发块一 22、插销 23、电磁阀 24、圆弧形缺口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括定位板16、线桥定位块20、底板13，定位板16上设有用于放置连接片的定位型腔，线桥定位块20用于放置线桥，线桥定位块20安装在定位板16上，线桥定位块20上通过定位块3固定有线桥固定件1，线桥置于线桥定位块20与线桥固定件1之间，定位板16通过旋转立柱14安装在底板13上，定位板16通过法兰直线轴承5可旋转式连接在旋转立柱14顶端，旋转立柱14底端固定连接在底板13上，定位板16下方设置有气缸12，气缸12与电磁阀23连接，气缸12安装在固定板9上，固定板9通过支撑板10安装在底板13上，气缸12活塞端连接有插销22，定位板16底端开设有与插销22配合连接的定位孔，定位板16的外周上设有以旋转立柱14为圆心的圆弧形缺口24，圆弧形缺口24两端处分别装设有触发块一21、触发块二15，圆弧形缺口24内设有限位柱6，限位柱6两侧分别设有感应器一7、感应器二8，限位柱6、感应器一7、感应器二8均安装在固定板9上，感应器一7、感应器二8分别用于感应触发块一21、触发块二15的位置信号，感应器一7、感应器二8分别通过线路连接电磁阀23。

其中，线桥固定件1内部安装有弹簧，线桥固定件1通过弹簧将线桥夹持在线桥定位块20与线桥固定件1之间，采用该弹性结构加以固定，从而使得固定更加可靠和方便；同时，在定位块3左右两侧分别设置有限位挡块一4、限位挡块二17，该限位挡块一4、限位挡块二17用于防止线桥窜动，限位挡块一4、限位挡块二17均安装在定位板16上，并在限位挡块一4外侧设有连接片固定块2，限位挡块二17外侧设有连接片定位块18，连接片固定块2、连接片定位块18均固定于定位板16上。气缸12固定连接在气缸固定板11上，气缸固定板11安装在固定板9上；定位板16上装设有手柄19，手柄19设置在连接片定位块18处，该手柄19实现了也可对定位板16进行手动旋转。

本实用新型由机械和电控两部分组成，其中机械部分包含气缸、法兰直线轴承、手柄、插销及非标机械加工零件等组成，电控部分包含电磁阀、PLC、感应器、直流电源、断路器等组成。

本实用新型的工作原理为：将两个连接片放置到定位板的定位型腔中，然后将线桥放置到线桥定位块和线桥固定件之间，线桥固定件由定位块固定于线桥定位块上，内部安装有弹簧，这样线桥固定件可以设计行程内活动，可以起到保持住线桥的作用，限位挡块一和限位挡块二在这里起到防止线桥窜动的作用，线桥和连接片放置完成后，开始第一个连接片的焊接，焊接完成后，电磁阀断电，控制气缸缩回，气缸带动插销向下动作，定位板解锁可转动，由于限位柱的关系，此时只能顺时针转动定位板，当转动到触发块一和感应器一对齐时，感应器一有信号，电磁阀通电，气缸伸出，带动插销向上动作，定位板又被锁住无法转动，此时可以进行第二个连接片的焊接，焊接完成后，电磁阀断电，气缸缩回，定位板解锁可转动，由于限位柱的关系，此时只能逆时针转动定位板，当转动到触发块二和感应器二对齐时，感应器二有信号，电磁阀通电，气缸伸出，定位板锁住，此时取下完成好的产品。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。