一种轴承冲压倒角装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体为一种轴承冲压倒角装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

在轴承的生产过程中滚珠钢圈经过冲压过后，外边沿会毛刺和翻遍，从冲压机上下来后，需要人工的进行倒角加工，去毛刺，这在浪费人力的同时还影响了后续的加工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承冲压倒角装置，以解决上述背景技术中提出的轴承的生产过程中需要人工进行倒角加工，去毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承冲压倒角装置，包括冲床，所述冲床内部固定连接有整体底座，且整体底座左侧连接有卸料导套，所述卸料导套上方活动连接有卸料导柱，且卸料导套右侧连接有压缩弹簧底座，所述卸料导柱上方固定连接有卸料板，且卸料板上方安装有卸料机构，所述整体底座右侧安装有输送机构，且输送机构右侧连接有下料机构，所述整体底座上方固定连接有导套，且导套上方活动连接有导柱，所述导柱顶端连接有导角机构，且导角机构下方连接有模具，所述模具下方转动连接有槽轮机构，且槽轮机构表面固定连接有分度轮，所述分度轮前方安装有分度轮驱动，且分度轮驱动前方连接有减速机固定座，所述减速机固定座上方安装有减速电机。

优选的，所述分度轮呈圆环形分布在槽轮机构的表面，且槽轮机构的旋转角度为360°。

优选的，所述输送机构分布在导角机构与下料机构之间，且输送机构的输送方向为从左至右输送。

优选的，所述导柱的数量为4个，且导柱与导套的数量相等。

优选的，所述卸料导柱的直径小于卸料导套的直径，且卸料导柱通过卸料导套构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承冲压倒角装置实现了一次加工后的连续倒角，使工件出来后就已经倒角完成，提高生产效率，减少人工成本，降低了运营成本。该装置的分度轮呈圆环形分布在槽轮机构的表面，且槽轮机构的旋转角度为360°，槽轮机构是用于对工件的定位运输，而分度轮则是用于保证工件在运输中的每次旋转的角度，输送机构分布在导角机构与下料机构之间，且输送机构的输送方向为从左至右输送，当下料机构对料条进行第一次冲压加工后输送机构可以将经过冲压的料条输送至导角机构进行倒角工作，避免了人工输送，节约了生产时间，导柱的数量为4个，且导柱与导套的数量相等，导柱通过与导套配合伸缩，可以控制模具运动的导向，卸料导柱的直径小于卸料导套的直径，且卸料导柱通过卸料导套构成伸缩结构，卸料导柱可以控制卸料机构的运动导向，而卸料导套通过与卸料导柱的配合可以用于对卸料机构的运动导向限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、冲床，2、分度轮，3、槽轮机构，4、模具，5、分度轮驱动，6、导角机构，7、减速电机，8、减速机固定座，9、整体底座，10、输送机构，11、下料机构，12、导柱，13、导套，14、卸料板，15、压缩弹簧底座，16、卸料机构，17、卸料导柱，18、卸料导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承冲压倒角装置，包括冲床1，冲床1内部固定连接有整体底座9，且整体底座9左侧连接有卸料导套18，卸料导套18上方活动连接有卸料导柱17，且卸料导套18右侧连接有压缩弹簧底座15，压缩弹簧底座15是用来连接卸料板14，便于卸料板14将加工好的工件托起，卸料导柱17的直径小于卸料导套18的直径，且卸料导柱17通过卸料导套18构成伸缩结构，卸料导柱17可以控制卸料机构16的运动导向，而卸料导套18通过与卸料导柱17的配合可以用于对卸料机构16的运动导向限位，卸料导柱17上方固定连接有卸料板14，且卸料板14上方安装有卸料机构16，卸料板14可以托起加工完之后的工件，便于将加工后的工件取出，整体底座9右侧安装有输送机构10，且输送机构10右侧连接有下料机构11，输送机构10分布在导角机构6与下料机构11之间，且输送机构10的输送方向为从左至右输送，当下料机构11对料条进行第一次冲压加工后输送机构10可以将经过冲压的料条输送至导角机构6进行倒角工作，避免了人工输送，节约了生产时间，整体底座9上方固定连接有导套13，且导套13上方活动连接有导柱12，导柱12的数量为4个，且导柱12与导套13的数量相等，导柱12通过与导套13配合伸缩，可以控制模具4运动的导向，导柱12顶端连接有导角机构6，且导角机构6下方连接有模具4，模具4下方转动连接有槽轮机构3，且槽轮机构3表面固定连接有分度轮2，分度轮2呈圆环形分布在槽轮机构3的表面，且槽轮机构3的旋转角度为360°，槽轮机构3是用于对工件的定位运输，而分度轮2则是用于保证工件在运输中的每次旋转的角度，分度轮2前方安装有分度轮驱动5，且分度轮驱动5前方连接有减速机固定座8，减速机固定座8上方安装有减速电机7。

工作原理：在使用该轴承冲压倒角装置时，首先对整个装置进行简单的了解，了解过后，先将模具4安装在冲床1上，接着将输送机构10的左端与导角机构6连接，再将输送机构10的右端与下料机构11连接，将需要安装组合的部位连接好后，首先启动输送机构10，接着启动分度轮驱动5与减速电机7，接着将料条通过下料机构11进行第一次冲压，经过第一次冲压后的工件会落入输送机构10上，通过输送机构10的输送，工件会被送至导角机构6下方的槽轮机构3上，当工件与已经在旋转工作的槽轮机构3接触时，会将工件卡在分度轮2内，分度轮2在带动工件转动的同时，导柱12通过向下伸缩运动，使工件与模具4接触，完成对工件的倒角工作，当工件倒角工作完成后，卸料导柱17会通过卸料导套18向上运动，使导柱17抵住卸料板14，卸料板14则会将加工好的工件托起，这时将工件取出，即可完成整个工件的冲压倒角工作，这就是该轴承冲压倒角装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。