本实用新型涉及铜电解生产标准入槽阳极板的加工装置，具体涉及一种铜阳极板耳部铣削装置。
背景技术：
在铜电解生产过程中，铜阳极板在入电解槽前需要对铜阳极板耳部进行铣削加工，以保证其在电解槽上良好的导电性和悬垂度，降低接触电阻，降低槽电压，减少槽间短路烧板，降低电耗。
技术实现要素：
为了保证铜阳极板在电解槽上具有良好的导电性和悬垂度，本实用新型提供了一种应用于铜电解生产标准入槽阳极板的铜阳极板耳部铣削装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种铜阳极板耳部铣削装置，包括安装有铣刀刀片的铣刀盘，铣刀盘安装在减速机的输出轴上，通过电机提供动力，减速机和电机通过联轴器相接，两者固定在底座上，底座下方设有导轨副，导轨副采用滚珠型滚动导轨副，导轨副的承导件与底座的下底面固接，导轨副的运动件与导轨副支座顶端固接，导轨副的承导件通过油缸驱动带动其上的底座一起在导轨副的运动件上做往复运动。
所述导轨副支座底端固定在机架上。
所述铣刀盘通过键与减速机的输出轴相连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型应用于铜电解生产中后，实用效果明显，该装置具有机械强度高、使用寿命长、铣削效果好等特点，采用该装置对铜阳极板耳部进行铣削，阳极板耳部的光洁度和平整度好，可保证铜阳极板在电解槽上良好的导电性和悬垂度，降低接触电阻，降低槽电压，减少槽间短路烧板，降低电耗，降低岗位员工的劳动强度，提高阴极铜的质量，有效降低阴极铜生产成本。
附图说明
图1.为本实用新型的结构示意图。
图中：1—铣刀盘；2—减速机；3—底座； 4—电机；5—导轨副；6—导轨副支座；7—联轴器；8—油缸；9—机架；10—铣刀刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释和说明；
如图1所示，一种铜阳极板耳部铣削装置，包括安装有铣刀刀片10的铣刀盘1，铣刀盘1安装在减速机2的输出轴上，通过电机4提供动力，减速机2和电机4通过联轴器相接，两者固定在底座3上，底座下方设有导轨副5，底座3由油缸8驱动，导轨副5通过导轨副支座6支撑，导轨副支座6底端固定在机架9上。导轨副5采用滚珠型滚动导轨副，导轨副5承导件固定在底座3上，导轨副5的运动件与导轨副支座6顶端相连接。铣刀盘1通过键与减速机2的输出轴相连接。
具体安装时，减速机选用标准的T8系列减速机；减速机的输出轴通过键与铣刀盘相连接，减速机的输入轴与联轴器相连接，减速机底部通过螺栓固定在底座上。电机选用普通电机；电机输出轴与联轴器相连接，电机底端通过螺栓固定在底座上。联轴器采用梅花式联轴器；联轴器一端与电机输出轴相连接，另一端与减速机输入轴相连接。底座采用Q235碳素结构钢制成；底座分别通过螺栓与减速机、电机相固定。导轨副采用滚珠型滚动导轨副；将导轨副的承导件通过螺栓固定在底座上，而把导轨副的运动件通过螺栓与导轨副支座相连接，正常运行时，导轨副运动件不动而导轨副的承导件在油缸的驱动下带动其上的底座一起做往复运动，从而避免了铣削的碎屑落入导轨上，影响加工。导轨副支座—采用Q235碳素结构钢制成；导轨副支座底端与机架通过焊接的方式相连接，导轨副支座顶端通过螺栓与导轨副的运动件相连接。油缸采用普通标准油缸；油缸与底座相连接。铣刀刀片采用普通的铣刀刀片；铣刀刀片安装在铣刀盘上，最多可安装铣刀刀片8个。该装置正常运行时，电机4通过联轴器7和减速机2带动铣刀盘1高速旋转，油缸8带动底座3通过导轨副5进行水平方向上的往复运行，以使铜阳极板耳部底端得到充分铣削。