一种带有卸料系统的剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种带有卸料系统的剪板机。

背景技术：

生产垃圾桶需要对不同规格的薄板通过剪板机进行裁剪，而目前，现有的剪板机往往不带有卸料装置，裁剪好的不锈钢板材直接落到地面或者料斗，这样会对板材有一定的损伤，造成变形或者刮伤不锈钢表面，而且现有的堆板方式一般采用直接叠加，这种方式在取板使很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前生产垃圾桶需要对不同规格的薄板通过剪板机进行裁剪，而目前，现有的剪板机往往不带有卸料装置，裁剪好的不锈钢板材直接落到地面或者料斗，这样会对板材有一定的损伤，造成变形或者刮伤不锈钢表面，而且现有的堆板方式一般采用直接叠加，这种方式在取板使很不方便之不足，而提供一种带有卸料系统的剪板机。

本实用新型包括剪板机本体，它还有卸料装置、接板车和轨道，卸料装置包括一对A连接座、卸料板、一组轴承安装板、一组表面为橡胶的滚轮、一对B连接座、一对C连接座和一对伸缩杆，一对A连接座通过螺栓安装在剪板机本体出板口处，卸料板的一端分别通过销轴与一对A连接座活动相连，一组轴承安装板分别固定安装在卸料板上，且一组轴承安装板位于卸料板的同一面，一组表面为橡胶的滚轮分别通过销轴活动安装在一组轴承安装板上，一对B连接座固定安装在剪板机本体上，且一对B连接座分别位于一对A连接座下方，一对C连接座固定安装在卸料板上，且一对C连接座位于卸料板另一面，一对伸缩杆分别通过销轴活动连接在一对B连接座和一对C连接座之间，

接板车包括长方形底板和一组倾斜板，长方形底板的底部设置有带动长方形底板行走的行走轮，长方形底板的三边分别设置挡板，倾斜板的一侧设置有一个便于取板的槽，一组倾斜板的底部和一侧分别安装在长方形底板和长方形底板三边的挡板上，一组倾斜板与长方形底板和长方形底板三边的挡板之间形成多个板材放置区域，每个板材放置区域底部放置有海绵或橡胶，

接板车的行走轮位于轨道内，气缸安装在轨道内一端，气缸通过快装接头与长方形底板连接，并带动接板车在轨道内行走，接板车多个板材放置区域的其中一个位于卸料板的出料口下方。

卸料装置一对伸缩杆的长度可通过调节旋钮调节长度。

本实用新型优点是：结构设计简单，使用稳定高效，可以实现自动调节卸料板的角度，落下的剪好的板材顺着轴承滑下，能很好的保护板材不受损伤。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括剪板机本体1，它还有卸料装置、接板车和轨道，卸料装置包括一对A连接座2、卸料板3、一组轴承安装板4、一组表面为橡胶的滚轮5、一对B连接座6、一对C连接座7和一对伸缩杆8，一对A连接座2通过螺栓安装在剪板机本体1出板口处，卸料板3的一端分别通过销轴与一对A连接座2活动相连，一组轴承安装板4分别固定安装在卸料板3上，且一组轴承安装板4位于卸料板3的同一面，一组表面为橡胶的滚轮5分别通过销轴活动安装在一组轴承安装板4上，一对B连接座6固定安装在剪板机本体1上，且一对B连接座6分别位于一对A连接座2下方，一对C连接座7固定安装在卸料板3上，且一对C连接座7位于卸料板3另一面，一对伸缩杆8分别通过销轴活动连接在一对B连接座6和一对C连接座7之间，

接板车包括长方形底板10和一组倾斜板11，长方形底板10的底部设置有带动长方形底板10行走的行走轮，长方形底板10的三边分别设置挡板，倾斜板的一侧设置有一个便于取板的槽，一组倾斜板11的底部和一侧分别安装在长方形底板10和长方形底板10三边的挡板上，一组倾斜板11与长方形底板10和长方形底板10三边的挡板之间形成多个板材放置区域，每个板材放置区域底部放置有海绵或橡胶，

接板车的行走轮位于轨道内，气缸安装在轨道内一端，气缸通过快装接头与长方形底板连接，并带动接板车在轨道内行走，接板车多个板材放置区域的其中一个位于卸料板3的出料口下方。

卸料装置一对伸缩杆8的长度可通过调节旋钮调节长度。

工作原理：落下的剪好的板材顺着轴承滑下，能很好的保护板材不受损伤，分别通过调节旋钮调节一对伸缩杆8的长度，从而达到调节卸料板3与剪板机本体1角度的目的。

气缸带动接板车在轨道内移动，每移动一步对应着板材放置区域与卸料板3的出料口的位置对应，当接板车的多个板材放置区域放满后，即可通过快装接头更换接板车。