易拉瓶盖自动成型一体机的制作方法

本实用新型涉及易拉瓶盖生产领域，具体涉及易拉瓶盖自动成型一体机。

背景技术：

易拉瓶盖包括瓶盖和拉环，拉环通过铆钉铆合在瓶盖的顶部。在生产易瓶盖的生产线上，有两条十字交叉运动的料带，一条料带用于冲压形成瓶盖，另一条料带则用于冲压形成拉环，在两条料带的交汇处则将拉环和瓶盖进行铆合。现有的易拉瓶盖成型机存在以下几个缺点：1、易拉瓶盖在冲压成型完成后需要进行收集，目前收集方式是通过吹气使瓶盖落入收集槽中，吹气的方法会使得瓶盖加工过程中产生偏差，而且需要配备吹气装置，存在耗能，生产成本高等缺点。2、料带间歇性地向前传动并进入冲压模具中，料带在传送的过程中如果不增加缓冲装置，则会造成料带绷紧而变形，从而对瓶盖的冲压成型造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压成型的产品质量高、生产成本低的易拉瓶盖自动成型一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

易拉瓶盖自动成型一体机，包括盖体成型机构、盖体料带发卷机构、拉环料带发卷机构、第一步进传送机构和第二步进传送机构，盖体料带发卷机构发出的盖体料带从盖体成型机构的一侧面输入，拉环料带发卷机构发出的拉环料带经过拉环成型机构冲压形成拉环后从盖体成型机构的另一侧面输入，且盖体料带和拉环料带呈交叉垂直设置并在盖体成型机构的铆合工位汇合，所述第一步进传送机构带动盖体料带间歇式向前运动，第二步进传送机构带动拉环料带间歇式向前运动，且第一步进传送机构和第二步进传送机构同步动作；所述盖体成型机构还包括瓶盖出料装置，该瓶盖出料装置包括导料夹板，导料夹板设在盖体成型机构下模具的输出端一侧，所述导料夹板上设有用于盖体料带穿过的导向腔，所述导料夹板输入端的底板上设有出料口；所述盖体料带发卷机构与盖体成型机构之间以及拉环料带发卷机构与拉环成型机构之间均设有料带缓冲机构。

所述料带缓冲机构其依序包括缓冲支撑台和送料传送台，盖体料带或拉环料带上呈S型的缓冲段支撑于缓冲支撑台的支撑面上，所述缓冲支撑台的支撑面与送料传送台的传送面之间的夹角为160-200°。

所述缓冲支撑台和送料传送台之间设有夹持阻尼器，该夹持阻尼器包括相互铰接的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板相对的表面上分别设有绒布，盖体料带或拉环料带由两绒布之间穿过。

所述缓冲支撑台的上方沿设有上下两排间隔设置的限位杆，盖体料带或拉环料带由上下两排限位杆之间穿过后形成S型的缓冲段；在上下两排限位杆的输入端一侧设有两个间隔设置导向轮，盖体料带或拉环料带的两侧边分别限位于对应侧的导向轮。

所述缓冲支撑台由一排间隔设置的支撑杆组成。

所述导料夹板输出端的一侧上方设有对导料夹板传送出的盖体料带进行切碎的第一切刀，该第一切刀随盖体成型机构的上模座上下反复运动。

所述出料口的下端连接有第一导料轨，所述导料夹板输出端的一侧下方设有第二导料轨。

所述成型一体机还包括对从盖体成型机构输出的拉环料带进行切碎的切碎机构，该切碎机构包括机架，机架的中部设有承载台，承载台的上端面设有裁切座，所述机架的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴，偏心轴的中部固定连接有摇杆，摇杆的底部铰接有刀座，刀座的底面两侧分别设有导向套，导向套与承载台上对应设置的导向杆滑动套接；所述刀座的底面对应裁切座设有第二切刀，第二切刀下行配合裁切座将拉环料带切碎。

所述承载台上对应第二切刀处形成落料口，该落料口周边连接有落料槽。

所述导向套和承载台之间设有套设在导向杆上的弹簧。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、成型的易拉瓶盖在盖体料带上对应形成的冲孔中随料带向前传送以从盖体成型机构送出，然后再利用重力的作用实现易拉瓶盖和料带的分离，最终实现易拉瓶盖的自动出料。上述方法，无需使用到气吹装置，极大降低了生产成本，也不会影响瓶盖的冲压质量。

2、料带（盖体料带或拉环料带）形成S型的缓冲段后支撑于缓冲支撑台上，该缓冲段可以有效消除料带在传送过程中产生的绷紧力，避免料带在传送过程中产生变形，此外，接入送料传送台的料带与送料传送台传送面之间的夹角为160-200°，这样的设计可以减少料带自重的影响，因此可以减小用于间歇传送料带的拉扯力，降低对料带的冲击，料带传送的过程中更加平稳，从而提高易拉瓶盖冲压的质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型易拉瓶盖自动成型一体机的俯视图；

图2为盖体成型机构盖体料带输出端一侧的示意图；

图3为盖体成型机构拉环料带输出端一侧的示意图；

图4为盖体料带带动易拉瓶盖向前传送的示意图；

图5为料带缓冲机构的示意图；

图6为夹持阻尼器的示意图。

具体实施方式

如图1-6之一所示，本实用新型易拉瓶盖自动成型一体机，包括盖体成型机构1、盖体料带发卷机构2、拉环料带发卷机构3、第一步进传送机构4和第二步进传送机构5，盖体料带发卷机构2发出的盖体料带9从盖体成型机构1的一侧面输入，拉环料带发卷机构3发出的拉环料带10经过拉环成型机构11冲压形成拉环后从盖体成型机构1的另一侧面输入，且盖体料带9和拉环料带10呈交叉垂直设置并在盖体成型机构1的铆合工位汇合，所述第一步进传送机构4带动盖体料带9间歇式向前运动，第二步进传送机构5带动拉环料带10间歇式向前运动，且第一步进传送机构4和第二步进传送机构5同步动作；所述盖体成型机构1还包括瓶盖出料装置6，该瓶盖出料装置6包括导料夹板61，导料夹板61设在盖体成型机构1下模具11的输出端一侧，所述导料夹板61上设有用于盖体料带9穿过的导向腔，所述导料夹板61输入端的底板上设有出料口611。

所述导料夹板61输出端的一侧上方设有对导料夹板61传送出的盖体料带9进行切碎的第一切刀7，该第一切刀7随盖体成型机构1的上模座12上下反复运动。

所述出料口611的下端连接有第一导料轨62，所述导料夹板61输出端的一侧下方设有第二导料轨14。

盖体料带9和拉环料带10在盖体成型机构1的铆合工位铆合后，盖体料带9继续向前并在盖体冲压成型工位中冲压制得易拉瓶盖13，成型的易拉瓶盖13在盖体料带9上对应形成的冲孔中随盖体料带9继续向前传送以从盖体成型机构1传出，当盖体料带9带动易拉瓶盖13到达出料口611时，在易拉瓶盖1自重的作用下，易拉瓶盖13从出料口611落下以与盖体料带9分离，从而实现易拉瓶盖13的自动出料。而盖体料带9则继续向前传送最终从导料夹板61穿出。

盖体料带9与易拉瓶盖13分离后由导料夹板61穿出，第一切刀7随盖体成型机构1的上模座12上下反复运动的过程中对盖体料带9伸出导料夹板61的部分进行切碎。上述结构利用盖体成型机构1上模座12作为驱动第一切刀7上下运动的动力源，无需额外的动力源，不仅设备空间紧凑、省能耗而且降低了设备的成本。

所述盖体料带发卷机构2与盖体成型机构1之间以及拉环料带发卷机构3与拉环成型机构11之间均设有料带缓冲机构7。料带缓冲机构7其依序包括缓冲支撑台71和送料传送台72，盖体料带9或拉环料带10上呈S型的缓冲段支撑于缓冲支撑台71的支撑面上，所述缓冲支撑台71的支撑面与送料传送台72的传送面之间的夹角为160-200°。

所述缓冲支撑台71和送料传送台72之间设有夹持阻尼器73，该夹持阻尼器73包括相互铰接的上夹板731和下夹板732，上夹板731和下夹板732相对的表面上分别设有绒布733，盖体料带9或拉环料带10由两绒布733之间穿过。料带（盖体料带9或拉环料带10）穿过夹持阻尼器73，该夹持阻尼器73对料带的上下表面增加阻尼，这样可以避免料带在传送过程中产生晃动，保证料带平稳地前进。

所述缓冲支撑台71的上方沿设有上下两排间隔设置的限位杆74，盖体料带9或拉环料带10由上下两排限位杆74之间穿过后形成S型的缓冲段；在上下两排限位杆74的输入端一侧设有两个间隔设置的导向轮75，盖体料带9或拉环料带10的两侧边分别限位于对应侧的导向轮75。两个导向轮75对料带（盖体料带9或拉环料带10）的位置进行限制，以防止料带在行进过程中跑偏。

所述缓冲支撑台71由一排间隔设置的支撑杆组成。

料带缓冲机构7的工作原理：料带（盖体料带9或拉环料带10）形成S型的缓冲段后支撑于缓冲支撑台71上，该缓冲段可以有效消除料带在传送过程中产生的绷紧力，避免料带在传送过程中产生变形，此外，接入送料传送台72的料带与送料传送台72传送面之间的夹角为160-200°，这样的设计可以减少料带自重的影响，因此可以减小用于间歇传送料带的拉扯力，降低对料带的冲击，料带传送的过程中更加平稳，从而提高易拉瓶盖13冲压的质量。

所述成型一体机还包括对从盖体成型机构1输出的拉环料带10进行切碎的切碎机构8，该切碎机构8包括机架81，机架81的中部设有承载台82，承载台82的上端面设有裁切座83，所述机架81的上部转动连接有由电机驱动旋转的偏心轴84，偏心轴84的中部固定连接有摇杆85，摇杆85的底部铰接有刀座86，刀座86的底面两侧分别设有导向套87，导向套87与承载台82上对应设置的导向杆88滑动套接；所述刀座86的底面对应裁切座83设有第二切刀89，第二切刀89下行配合裁切座83将拉环料带10切碎。

承载台82上对应第二切刀89处形成落料口，该落料口周边连接有落料槽811。

所述导向套87和承载台82之间设有套设在导向杆88上的弹簧810。

第二步进传送机构5带动拉环料带10间歇向前传送，同时偏心轴84在旋转的过程中带动刀座86反复上下运动，当拉环料带10处于停歇状态时，偏心轴84带动刀座86向下运动，从而带动第二切刀89下行以将伸出裁切座83部分的拉环料带10剪碎；当偏心轴84带动刀座86向上运动时，第二步进传送机构5则带动废料带向前输送一个预定的步距。重复上述过程，实现连续地对拉环料带10进行剪碎。