一种拉料切断机的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种拉料切断机。

背景技术：

目前，在金属卷料的加工过程中，通常需要对金属卷料先进行开料加工，在进行开料加工时，国内生产厂家一般采用先将金属卷料开卷校平，然后送入剪板机加工成长度相同的板料，再通过人工送入冲床进行冲压，最后再由人工回收零件和废料，然而，工人与机器之间的不断配合，生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要。有的厂家采用自动送料机和自动回收机代替人工劳作，然而因为金属卷料普遍为薄料，薄料强度低，容易发生卡料、送料不到位、发生故障损坏模具等，使的生产效率低下。

因此，有必要设计一种连续操作的高效率伺服拉料切断一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种拉料切断机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种拉料切断机，包括人机界面和电控箱，还包括依次设置的冲床、用于卷料拉料的拉料机构和用于废料切割的切断机构，所述冲床设有对产品冲压的连续模具，所述拉料机构可设置拉料步进间距，所述切断机构设有可调节切刀口高度的切刀组件。

优选的技术方案为：所述拉料机构设有用于夹紧料带的上压紧轮和下压紧轮；所述上压紧轮和所述下压紧轮之间具有料带可以穿过的间隙。

优选的技术方案为：所述上压紧轮为可实现向下压紧动作的从动轮，所述下压紧轮为电机驱动的主动轮。

优选的技术方案为：所述拉料机构左端设有托板，所述托板位于料带下方。

优选的技术方案为：所述切刀组件可拆卸。

优选的技术方案为：所述切断机构传送端设有废料收集装置。

优选的技术方案为：所述拉料机构设有伺服电机或步进电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型可以设置步进间距、定位准确、调节切刀口高度、切刀口方便拆卸更换维护，具有提高加工效率和加工质量的优点。

附图说明

图1为拉料切断机整体示意图。

图2为拉料切断机部分示意图。

图3为拉料切断机部分立体图。

以上附图中，人机界面1，电控箱2，拉料机构3，切断机构4，冲床5，上压紧轮6，下压紧轮7，托板8，料带9，切刀组件10，废料收集装置11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种拉料切断机，包括人机界面1和电控箱2，还包括依次设置的冲床5、用于卷料拉料的拉料机构3和用于废料切割的切断机构4，冲床5设有对产品冲压的连续模具，拉料机构3可设置拉料步进间距。将料带9通过冲床5上的连续模，再穿过上下压紧轮，设置好拉料机构3步进间距，冲床5采用连续模具对产品冲压成型并由拉料机构3的伺服电机驱动轴配合完成模具冲压动作，就可实现定位准确的伺服冲压，冲压完成后可通过切断机构4将料带9切断回收，各工序连续完成，生产效率高。

优选的实施方式为：如图1和图2所示，拉料机构3设有用于夹紧料带的上压紧轮6和下压紧轮7；上压紧轮6和所述下压紧轮7之间具有料带可以穿过的间隙；上压紧轮6为可实现向下压紧动作的从动轮，下压紧轮7为电机驱动的主动轮。下压紧轮7通过伺服驱动带动上压紧轮6转动，上压紧轮6通过气缸向下压紧料带，实现伺服拉料的功能，提高了产品的生产效率。

优选的实施方式为：如图1和图2所示，拉料机构3左端设有托板8，托板8位于料带9下方。托板8在一定程度上减少了卡带的发生率，保护机构，降低损失，提高生产效率。

优选的实施方式为：如图1和图2所示，切断机构4设有可调节切刀口高度的切刀组件10，切断机构4传送端设有废料收集装置11，通过气缸动作，切刀运作切断料带9，废料带通过废料收集装置11实现回收；切刀组件10可拆卸，方便更换维护。

工作方法：

1、将卷料放到送料机上，将料带9通过模具，穿过上下压紧轮，设置好拉料机构3步进间距（模具间距）。

2、压紧气缸驱动，上下压紧轮闭合，夹紧料带9，由伺服驱动上下压紧轮转动。

3、料带9间歇运动，完成冲压。

4、料带9通过切刀口，切断气缸动作，上切刀向下运动，切断废料带落入废料框。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。