一种不锈钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢切割领域，尤其涉及一种不锈钢管切割机。

背景技术：

不锈钢管的切割一般采用锯盘，目前的锯盘与驱动装置之间主要通过蜗轮蜗杆进行传动。然而，蜗轮蜗杆传动和其它形式的N轮传动比较，在传递动力时齿面摩擦损失大，效率低，而且由于其传动间隙大，导致其冲击力也较大，从而缩短了传动机构和锯盘的使用寿命。此外，驱动装置通过蜗轮蜗杆机构与锯盘之间直接连接，当锯盘切割钢管遇到阻力较大的情况，其受到的冲击力会直接反馈给驱动装置，导致驱动装置的负荷突然增大，久而久之会缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管切割机，其对驱动装置的冲击力能得到缓冲，锯盘、传动机构和驱动装置受到的冲击力小，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管切割机，包括基座，所述基座上方设有依次传动配合的第一驱动装置、皮带轮传动机构、圆柱齿轮组和锯盘，基座上设有锯盘的升降装置和钢管固定机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱齿轮组包括依次啮合的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和第四从动轮，所述第一从动轮与所述皮带轮传动机构相配合，所述第四从动轮与所述锯盘相互同轴固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一从动轮与第二从动轮的传动比为1.5-2，第二从动轮与第三从动轮的传动比为1.5-2，第三从动轮与第四从动轮的传动比为1.5-2。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动装置包括电机座和电机，所述皮带轮传动机构包括依次传动配合的主动轮、传动皮带和皮带轮，主动轮设置在所述电机的输出端上，所述皮带轮与所述第一从动轮同轴布置且相互固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主动轮和皮带轮的传动比为3-6。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降装置包括第二驱动装置和位于所述第一驱动装置上方的安装座，所述第二驱动装置连接在安装座与第一驱动装置之间，升降装置还包括第一驱动装置的导向机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向机构包括相适配的导杆和滑块，所述导杆两端分别与所述安装座与基座连接，所述滑块设置在所述第一驱动装置上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢管固定机构包括分别位于钢管切割部位两侧的第一夹紧组件和第二夹紧组件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括两个相对布置的气压缸。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管切割机的优点为：

1、圆柱齿轮组的传动间隙小，受到的冲击力小于采用蜗轮蜗杆的情况，从而延长圆柱齿轮组和锯盘的使用寿命；由于第一驱动装置与锯盘之间设有皮带轮传动机构，当锯盘受到较大冲击时，皮带轮与传动皮带之间能出现打滑，锯盘受到的冲击力不会完全反馈至第一驱动装置，对第一驱动装置的负荷较小；

2、圆柱齿轮组采用四个从动轮，不仅可以实现较大的传动比，而且相邻两个从动轮的传动比不会太大，确保了传动效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不锈钢管切割机的主视图；

图2为不锈钢管切割机的左视图；

图3为不锈钢管切割机的右视图的局部剖视图；

图4为图3中圆柱齿轮组的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种不锈钢管切割机，包括基座1，所述基座1上方设有依次传动配合的第一驱动装置3、皮带轮传动机构、圆柱齿轮组7和用于切割钢管12的锯盘2，基座1上设有锯盘2的升降装置8和钢管固定机构。基座1底部设有滑轮11，在使用不锈钢管切割机时，可根据切割位置的需要通过滑轮11移动基座1。

本实施例中，锯盘2竖直布置。第一驱动装置3布置在皮带轮传动机构和圆柱齿轮组7之间。

所述圆柱齿轮组7包括依次啮合的第一从动轮71、第二从动轮72、第三从动轮73和第四从动轮74，所述第一从动轮71与所述皮带轮传动机构相配合，所述第四从动轮74与所述锯盘2相互同轴固定连接。

所述第一从动轮71与第二从动轮72的传动比为1.5-2，第二从动轮72与第三从动轮73的传动比为1.5-2，第三从动轮73与第四从动轮74的传动比为1.5-2。

所述第一驱动装置3包括电机座31和电机32，所述皮带轮传动机构包括依次传动配合的主动轮4、传动皮带6和皮带轮5，主动轮4设置在所述电机32的输出端上，所述皮带轮5与所述第一从动轮71同轴布置且相互固定连接。

所述主动轮4和皮带轮5的传动比为3-6。

所述升降装置8包括第二驱动装置82和位于所述第一驱动装置3上方的安装座81，所述第二驱动装置82连接在安装座81与第一驱动装置3之间，升降装置8还包括第一驱动装置3的导向机构。第二驱动装置82为气缸。

所述导向机构包括相适配的导杆83和滑块84，所述导杆83两端分别与所述安装座81与基座1连接，所述滑块84设置在所述第一驱动装置3的电机座31边缘处。导杆83竖直布置。本实施例中，导杆83和滑块84的数量为四组。

所述钢管固定机构包括分别位于钢管切割部位两侧的第一夹紧组件9和第二夹紧组件10。当锯盘切割钢管12时，由于第一夹紧组件9和第二夹紧组件10位于钢管切割部位前后两侧，钢管不会因为被切割而出现晃动，切割更精确。

所述第一夹紧组件9和第二夹紧组件10均包括两个相对布置的气压缸。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。