本实用新型涉及一种卧式两端自动焊接机。
背景技术：
用于液体流通系统里的不锈钢管道，要求管道焊接处不能漏水。在卫生级别液体流通系统里，要求管道不仅不能漏水，还要焊缝均匀，不能有杂质。
薄壁管焊接工艺要求高，需要有从事3-5年以上焊接经验的焊接师傅才能完成，雇佣这类型的师傅成本大，且难找。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种焊接效果好、焊缝均匀的卧式两端自动焊接机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种卧式两端自动焊接机，包括顶座、顶座安装滑台、两个焊枪、可移动的两个焊枪移动滑台、焊枪安装柱、上下移动块、夹爪、横向设置的机座和PLC控制系统；所述顶座安装滑台通过滑轨安装在机座上，并能够横向移动；顶座安装在顶座安装滑台上，所述顶座与夹爪在横向方向相对设置；每个焊枪移动滑台上安装有竖直的焊枪安装柱，所述焊枪通过上下移动块安装在焊枪安装柱上，并能通过固定件固定在焊枪安装柱上。
优选地，还包括轴承座，所述夹爪安装到轴承座上。
优选地，还包括旋转体，所述轴承座安装在旋转体上，所述旋转体安装在轴承座上。
优选地，所述PLC控制系统安装在轴承座的顶面上。
优选地，所述PLC控制系统具有操作界面，所述操作界面上设置有操作按钮。
采用上述技术方案，将工件的一端夹在夹爪上，选取合适的顶座安装在顶座安装滑台上，横向移动顶座安装滑台至工件的另一端，夹紧工件。调整两个焊枪移动滑台和上下移动块将两个焊枪分别移动至工件的两端待焊处。PLC控制系统控制焊枪同时对工件的两端待焊处进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型实施例卧式两端自动焊接机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实施例的卧式两端自动焊接机包括顶座1、顶座安装滑台2、两个焊枪3、可移动的两个焊枪移动滑台4、焊枪安装柱、上下移动块5、夹爪7、横向设置的机座8和PLC控制系统9；顶座安装滑台2通过滑轨安装在机座8上，并能够横向移动；顶座1安装在顶座安装滑台2上，顶座1与夹爪7在横向方向相对设置；每个焊枪移动滑台4上安装有竖直的焊枪安装柱，焊枪3通过上下移动块5安装在焊枪安装柱上，并能通过固定件固定在焊枪安装柱上。
优选地，还包括轴承座10，夹爪7安装到轴承座10上。
优选地，还包括旋转体6，轴承座10安装在旋转体6上，旋转体6安装在轴承座10上。
优选地，PLC控制系统9安装在轴承座10的顶面上。
优选地，PLC控制系统9具有操作界面，操作界面上设置有操作按钮。
工作过程如下：将工件的一端夹在夹爪7上，选取合适的顶座1安装在顶座安装滑台2上，横向移动顶座安装滑台2至工件的另一端，夹紧工件。调整两个焊枪移动滑台4和上下移动块5将两个焊枪3分别移动至工件的两端待焊处。PLC控制系统9控制焊枪3同时对工件的两端待焊处进行焊接。通过PLC控制系统9控制工件的转速、转动方向、焊接时间等。PLC控制系统9控制卧式两端自动焊接机对工件的两端待焊处进行焊接，焊缝均匀，焊接效率高，特别是焊接薄壁管效果好，大大节约了人力成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、修改、等同替换和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。