本实用新型属于铝型材切割技术领域，尤其是涉及一种新型环保铝型材切割机。
背景技术：
铝型材切割机是一种专用于铝型材切割加工下料的机械工具，其在加工过程中会产生飞溅的铝屑，在污染环境的同时还很容易对人体造成一定伤害；加工时根据使用需求的不同，切割角度一般有45°与90°两种。例如门窗框、灯箱、展示柜等均是由45°切割的铝型材拼接而成，而支架、导轨等结构使用的是90°切割的铝型材。
现有技术中需要手动将铝型材摆放至所需角度进行切割，并且对于飞溅的铝屑往往采用设置防护罩的方式进行遮挡，其效果并不理想且不能够对铝屑进行集中回收。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型环保铝型材切割机，在实现变角度切割功能的同时，能够对切割时产生的铝屑进行有效回收。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型环保铝型材切割机，包括角度调节装置及与其配合的铝屑防护回收装置，角度调节装置下方固定有支架；
进一步的，所述角度调节装置包括拨盘、槽轮、铝型材夹具与支撑平面；所述拨盘上设有拨轮与锁止弧，所述拨盘底部可旋转连接至支撑平面上方；支撑平面上方还可旋转连接有所述槽轮；所述槽轮为八槽槽轮，其等分设有分别与拨轮与锁止弧相配合的拨槽与弧面，所述槽轮上方还固定有铝型材夹具；
进一步的，所述铝屑防护回收装置包括工作平面、侧挡板、刀片防护罩及铝屑收集仓，所述工作平面上开有夹具配合孔与铝屑收集孔，夹具配合孔与铝型材夹具相配合；所述工作平面下部安装有铝屑收集仓，铝屑收集孔与铝屑收集仓通过滑道连接；所述工作平面上部固定有所述侧挡板及刀片支座，刀片支座通过转轴连接有所述刀片防护罩，所述侧挡板与铝屑收集孔相对应的位置还固定有喷气嘴。
进一步的，所述侧挡板包围铝型材夹具与铝屑收集孔设置，并预留有与铝型材、操作杆和刀片防护罩相配合的缺口。
进一步的，所述刀片防护罩的一侧固定有操作杆，端部两侧固定有向外伸展的上挡板，端部上方插接有与切割刀片配合的毛刷。
进一步的，所述铝型材夹具包括夹具底座与其上方对称的两组夹头；两组夹头外侧设有凸出的支撑台，每组夹头的两个夹爪底部通过设置在夹具底座内部的拉伸弹簧连接，且其中一个夹爪固定，另一个可在滑轨中滑动。
进一步的，所述夹具底座的中心还标有切割指示线。
进一步的，所述支撑平面下方还安装有手轮，手轮与所述拨盘的转轴固定连接。
进一步的，所述刀片防护罩与刀片支座连接转轴处设有旋转阻尼器。
进一步的，所述上挡板为与所述侧挡板轮廓相配合的半圆形挡板。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型环保铝型材切割机具有以下优势：
本实用新型所述的新型环保铝型材切割机，在实现变角度切割功能的同时，能够对切割时产生的铝屑进行防护及有效回收。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的侧视图；
图3为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的角度调节装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的拨盘与槽轮的配合示意图；
图5为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的侧挡板示意图；
图6为本实用新型实施例所述的新型环保铝型材切割机的刀片防护罩示意图。
附图标记说明：
1-拨盘；2-槽轮；3-铝型材夹具；4-支撑平面；5-支撑台；6-夹具底座； 7-夹头；8-滑轨；9-切割指示线；10-手轮；11-拨轮；12-锁止弧；13-拨槽； 14-弧面；15-侧挡板；16-刀片防护罩；17-刀片支座；18-上挡板；19-毛刷； 20-操作杆；21-切割刀片；22-喷气嘴；23-工作平面；24-夹具配合孔；25- 铝屑收集孔；26-铝屑收集仓；27-滑道；28-支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示的一种新型环保铝型材切割机，包括角度调节装置及与其配合的铝屑防护回收装置，角度调节装置下方固定有支架28；
如图3和图4所述角度调节装置包括拨盘1、槽轮2、铝型材夹具3与支撑平面4；所述拨盘1上设有拨轮11与锁止弧12，所述拨盘1底部可旋转连接至支撑平面4上方；支撑平面4上方还可旋转连接有所述槽轮2；所述槽轮2为八槽槽轮，其等分设有分别与拨轮11与锁止弧12相配合的拨槽 13与弧面14，所述槽轮2上方还固定有铝型材夹具3；
如图5和图6所述铝屑防护回收装置包括工作平面23、侧挡板15、刀片防护罩16及铝屑收集仓26，所述工作平面23上开有夹具配合孔24与铝屑收集孔25，夹具配合孔24与铝型材夹具3相配合；所述工作平面23下部安装有铝屑收集仓26，铝屑收集孔25与铝屑收集仓26通过滑道27连接；所述工作平面23上部固定有所述侧挡板15及刀片支座17，刀片支座17通过转轴连接有所述刀片防护罩16，所述侧挡板15与铝屑收集孔25相对应的位置还固定有喷气嘴22。
所述侧挡板15包围铝型材夹具3与铝屑收集孔25设置，并预留有与铝型材、操作杆20和刀片防护罩16相配合的缺口。
所述刀片防护罩16的一侧固定有操作杆20，端部两侧固定有向外伸展的上挡板18，端部上方插接有与切割刀片21配合的毛刷19。
如图3所示，所述铝型材夹具3包括夹具底座6与其上方对称的两组夹头7；两组夹头7外侧设有凸出的支撑台5，每组夹头7的两个夹爪底部通过设置在夹具底座6内部的拉伸弹簧连接，且其中一个夹爪固定，另一个可在滑轨8中滑动。
所述夹具底座6的中心还标有切割指示线9。
所述支撑平面4下方还安装有手轮10，手轮10与所述拨盘1的转轴固定连接。
所述刀片防护罩16与刀片支座17连接转轴处设有旋转阻尼器。
所述上挡板18为与所述侧挡板15轮廓相配合的半圆形挡板。
使用时，将待切割的铝型材的一条边抵在夹头7的其中一个夹爪内侧，随后将其卡入夹头7中，夹头7通过弹簧所受的拉力将铝型材夹紧。转动支撑平面4下方的手轮10带动拨盘1转动，拨轮11会带动槽轮2每次转动45 °，由此可根据需要准确的调节切割角度为45°或90°。同时铝型材夹具3 上的切割指示线9还会指示切割刀片21落下的位置，便于准确定位。
下压操作杆20使切割刀片21与铝型材接触以开始切割，切割过程中产生的飞溅的铝屑将被形状相配合侧挡板15及上挡板18完全遮挡，同时位于刀具防护罩16端部上方的毛刷19可将切割过程中切割刀片21上粘连的铝型材碎屑扫落。落下的碎屑将通过喷气嘴22吹入铝屑收集孔25最终滑入铝屑收集仓26，铝屑收集仓26可从侧面抽出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。