一种双头环缝焊机的制作方法

本实用新型涉及汽车座椅制作工具技术领域，尤其涉及一种双头环缝焊机。

背景技术：

驾驶员座椅座盆前连杆安装时，大多采用人工手动焊接，需要固定后单独加工一端，然后在翻转过来焊接两一端，操作步骤多，生产节奏缓慢，且手动操作受外力因素影响焊接质量不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双头环缝焊机，解决现有技术手动操作生产效率低，质量不易保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种双头环缝焊机，包括主机架、主传动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴和旋转支架，所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴左右对称布置，所述主机架包括一个底板和两个侧板，所述主传动轴竖直连接在所述底板的中心，所述第一从动轴水平安装在所述底板的上方，所述第二从动轴竖直安装在所述侧板上，所述第三从动轴水平布置在第二从动轴的上方，且第三从动轴的一端连接在侧板上，另一端连接在所述旋转支架的一侧；所述主传动轴、第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴相邻两者之间通过齿轮机构传动连接，所述主传动轴的下端与驱动机构连接，所述驱动机构启动通过齿轮机构传动带动旋转支架及安装在所述旋转支架上的待加工件作旋转运动。

进一步的，所述齿轮机构包括主传动齿轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮和第五从动轮，所述主传动齿轮安装在所述主传动轴的顶端，所述第一从动轮和第二从动轮安装在所述第一从动轴的两端，所述第三从动轮和第四从动轮安装在所述第二从动轴的两端，所述第五从动轮安装在所述第三从动轴上，所述主传动齿轮与所述第一从动轮相啮合，所述第二从动轮和所述第三从动轮相啮合，所述第四从动轮和所述第五从动轮相啮合。

再进一步的，所述主传动齿轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮和第五从动轮中相邻两个相互啮合的齿轮均垂直布置，且具体形状均采用锥形齿轮。

再进一步的，所述主机架的一个底板和两个侧板组成U字型支架，两个所述侧板竖直对称布置且通过螺栓固定连接在所述底板上，所述侧板的外侧设置有支撑用的三角形加强板；所述旋转支架的两侧通过所述第三从动轴活动连接在所述主机架上。

再进一步的，所述旋转支架上设置有用于固定待加工件的固定组件，所述固定组件包括两个气缸、两个锁紧板和两个定位板，所述气缸和定位板固定连接在所述旋转支架的底板上，气缸的工作端与所述锁紧板固定连接，所述定位板位于最外侧，所述气缸位于中间位置，所述锁紧板位于所述定位板和气缸之间。

再进一步的，所述定位板和所述锁紧板的顶面设置有与所述待加工件相匹配的凹槽。

再进一步的，所述待加工件支撑放置在两个所述定位板上，所述气缸带动所述锁紧板水平向两侧移动将待加工件固定牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型双头环缝焊机，包括主机架、主传动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴和旋转支架，主传动轴、第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴相邻两者之间通过齿轮机构传动连接，主传动轴的下端与驱动机构连接，旋转支架的两侧通过第三从动轴活动连接在主机架上，待加工件通过固定组件固定在旋转支架上，待加工件两端的上方对称安装有两个焊枪；驱动机构启动通过齿轮机构传动带动旋转支架旋转，旋转支架上的待加工件同时作旋转运动，焊枪开始起弧，焊完一圈后，主传动轴反向旋转，旋转支架回到原点，取下零件，重复进行下一个循环。本实用新型构思巧妙，传动机构紧凑合理，待加工件固定连接在旋转支架上，在焊枪不动的情况下实现了环形焊接，且双枪同时工作实现双头环缝焊接，提高了工作效率，保证了焊接质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型双头环缝焊机主视图；

图2为本实用新型双头环缝焊机俯视图；

图3为本实用新型双头环缝焊机左视图；

图4为本实用新型旋转支架结构示意图；

附图标记说明：1、主机架；2、主传动轴；201、主传动齿轮；3、第一从动轴；301、第一从动轮；302、第二从动轮；4、第二从动轴；401、第三从动轮；402、第四从动轮；5、第三从动轴；501、第五从动轮；6、旋转支架；601、气缸；602、锁紧板；603、定位板；7、待加工件；8、焊枪。

具体实施方式

如图1-3所示，一种双头环缝焊机，包括主机架1、主传动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4、第三从动轴5和旋转支架6，所述第一从动轴3、第二从动轴4和第三从动轴5左右对称布置，所述主机架1包括一个底板和两个侧板，所述主传动轴2竖直连接在所述底板的中心，所述第一从动轴3水平安装在所述底板的上方，所述第二从动轴4竖直安装在所述侧板上，所述第三从动轴5水平布置在第二从动轴4的上方，且第三从动轴5的一端连接在侧板上，另一端连接在所述旋转支架6的一侧；所述主传动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4和第三从动轴5相邻两者之间通过齿轮机构传动连接，所述主传动轴2的下端与驱动机构连接，所述驱动机构启动通过齿轮机构传动带动旋转支架6及安装在所述旋转支架6上的待加工件7作旋转运动。

所述齿轮机构包括主传动齿轮201、第一从动轮301、第二从动轮302、第三从动轮401、第四从动轮402和第五从动轮501，所述主传动齿轮201安装在所述主传动轴2的顶端，所述第一从动轮301和第二从动轮302安装在所述第一从动轴3的两端，所述第三从动轮401和第四从动轮402安装在所述第二从动轴4的两端，所述第五从动轮501安装在所述第三从动轴5上，所述主传动齿轮201与所述第一从动轮301相啮合，所述第二从动轮302和所述第三从动轮401相啮合，所述第四从动轮402和所述第五从动轮501相啮合。

所述主传动齿轮201、第一从动轮301、第二从动轮302、第三从动轮401、第四从动轮402和第五从动轮501中相邻两个相互啮合的齿轮均垂直布置，且具体形状均采用锥形齿轮。

所述主机架1的一个底板和两个侧板组成U字型支架，两个所述侧板竖直对称布置且通过螺栓固定连接在所述底板上，所述侧板的外侧设置有支撑用的三角形加强板；所述旋转支架6的两侧通过所述第三从动轴5活动连接在所述主机架1上。

如图4所示，所述旋转支架6上设置有用于固定待加工件7的固定组件，所述固定组件包括两个气缸601、两个锁紧板602和两个定位板603，所述气缸601和定位板603固定连接在所述旋转支架6的底板上，气缸601的工作端与所述锁紧板602固定连接，所述定位板603位于最外侧，所述气缸601位于中间位置，所述锁紧板602位于所述定位板603和气缸601之间。所述定位板603和所述锁紧板602的顶面设置有与所述待加工件7相匹配的凹槽。通过调整固定组件的锁紧板602、定位板603顶部凹槽具体结构形状和尺寸，可以适应不同待加工件的固定安装。

所述待加工件7支撑放置在两个所述定位板603上，所述气缸601带动所述锁紧板602水平向两侧移动将待加工件7固定牢固。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将本实用新型组装好，主传动轴2的下端与驱动机构连接，将待加工件7放置在定位板603的顶面，气缸601驱动锁紧板602向两侧移动将待加工件7固定牢固；启动驱动机构带动主传动轴2作旋转运动，因主传动齿轮201与所述第一从动轮301相啮合，所述第二从动轮302和所述第三从动轮401相啮合，所述第四从动轮402和所述第五从动轮501相啮合，则主传动轴2上的主传动齿轮201带动第一从动轮301旋转，通过第二从动轮302带动第三从动轮401旋转，通过第四从动轮402带动第五从动轮501旋转，第五从动轮501旋转通过第三从动轴5带动旋转支架6及放置在固定组件上的待加工件7作旋转运动；驱动机构启动的同时打开焊枪开始起弧，随着待加工件的旋转焊完一圈；然后焊枪关闭，主传动轴2反转，旋转支架带着加工完的零件返回到原点，取下加工好的零件。至此，一个完整的焊接操作完成，重复以上操作步骤进行下一个焊接作业。该工作过程，在焊枪不动的情况下实现了环形焊接，且双焊枪同时工作实现双头环缝焊接，自动化程度提高，避免了人员手动作业，省时省力，生产效率显著提高，质量容易保证。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。