本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种用于铝壳电池的壳体预焊工装。
背景技术：
目前，锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽 等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高，锂离子电池外观及生产工 艺的要求更严格。铝壳电池壳体底部需点焊，铝镍复合带在电池壳体底部点焊前需定位点焊，电池壳体倒置于底模上，使用手提点焊机进行定位点焊，由于定位作业壳体倒置用手扶正力度不均，使得作业过程中，易造成手部的疲劳，从而影响电池底部铝镍复合带位置的偏差及操作难度，并影响到电池整体的外观，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于铝壳电池的壳体预焊工装。
本实用新型包括工作台、激光焊机、L形固定座、第一压紧板、第二压紧板、第一滑台、第二滑台和焊接座，激光焊机通过行走机构安装在工作台上，L形固定座固定安装在工作台上，第一压紧板和第二压紧板分别通过气缸安装在工作台上，且L形固定座、第一压紧板和第二压紧板之间形成壳体焊接工位，第一滑台和第二滑台安装在工作台上，并位于壳体焊接工位两侧，焊接座上设置有两组激光焊线穿过孔，焊接座的两端分别通过气缸和气缸安装座安装在第一滑台和第二滑台的滑块上。
每组激光焊线穿过孔是-个。
本实用新型优点是：采用上述电池壳体焊接定位夹具装置，在底部定位点焊时，使得电池壳体底部点焊位置统一，在操作上通过气缸把壳体固定在底模上，减轻了手动扶壳体的作业难度，从而进一 步提升了该工序的合格率，降低生产成本，提高效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括工作台1、激光焊机2、L形固定座3、第一压紧板4、第二压紧板5、第一滑台6、第二滑台7和焊接座8，激光焊机2通过行走机构安装在工作台1上，L形固定座3固定安装在工作台1上，第一压紧板4和第二压紧板5分别通过气缸安装在工作台1上，且L形固定座3、第一压紧板4和第二压紧板5之间形成壳体焊接工位，第一滑台6和第二滑台7安装在工作台1上，并位于壳体焊接工位两侧，焊接座8上设置有两组激光焊线穿过孔，焊接座8的两端分别通过气缸和气缸安装座安装在第一滑台6和第二滑台7的滑块上。
每组激光焊线穿过孔是3-5个。
工作方式：将铝壳电池的壳体放置在壳体焊接工位内，再将壳体底部放置在预焊地点，启动第一压紧板4和第二压紧板5的气缸，将壳体及其壳体底部夹紧，焊接座8在第一滑台6和第二滑台7上移动，移动至在壳体焊接工位上方，下降压在壳体及其壳体底部上，激光焊机2移动至焊接工位上方，激光穿过焊接座8上的两组激光焊线穿过孔对壳体及其壳体底部进行预焊。