高效压弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种高效压弯机。

背景技术：

近年来，随着我国国民经济的快速发展以及超高层、大跨度钢结构建设项目的不断增加，机械和建筑用钢板的市场需求量越来越大，对钢板厚度规格要求不断增加，性能要求不断提高。钢结构以其独特的优越性在建筑工程中，特别是在高层、超高层建筑中得到广泛应用。压弯机处理各种钢板、其他材料板材的需要很多，应用广泛，压弯处理上需要方便快捷，机器单元模块要少，便于维护，故障率低，才能有效提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高效压弯机，通过固定板配合压弯杆一起下压，固定板会固定住不需要压弯的待压弯件部分，而压弯杆顺着压弯头的表面形成一定弧线行程，其在驱动机构下向下的同时向一侧转动，又在扭簧带动下始终贴合于压弯头表面。通过更换压弯头，可以方便高效地更换压弯规格。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种高效压弯机，包括：

压弯平台，其通过支撑架在上部设有驱动机，所述驱动机包括一竖直方向的滑轨和一在所述滑轨上移动的滑块，所述滑块通过第一连接件与第一杆固定连接，所述第一杆上套设有可沿着所述第一杆为轴心转动的第二杆，所述第二杆通过第二连接件与压弯杆固定连接，所述压弯平台的下部设有用来放置待压弯件的垫板，所述垫板的一侧设有压弯头；以及

若干扭簧，所述扭簧均匀间隔套设在所述第一杆上，所述扭簧的一端与所述第一杆固定连接，所述扭簧的另一端与所述第二杆固定连接。

优选的是，所述垫板上设有侧护板。

优选的是，所述压弯头为半圆柱形。

优选的是，所述压弯头采用可拆卸的方式安装在所述垫板上。

优选的是，所述滑块与滑轨构成一直线电机。

优选的是，所述驱动机采用一液压泵。

优选的是，所述第一连接件上设有固定板，所述固定板由内板与外板嵌套而成，所述内板与外板之间设有弹簧。

优选的是，所述固定板平行于所述第二连接件。

本实用新型至少包括如下有益效果：

通过固定板配合压弯杆一起下压，固定板会固定住不需要压弯的待压弯件部分，而压弯杆顺着压弯头的表面形成一定弧线行程，其在驱动机构下向下的同时向一侧转动，又在扭簧带动下始终贴合于压弯头表面。通过更换压弯头，可以方便高效地更换压弯规格。

附图说明

图1示出了高效压弯机的三维示意图；

图2示出了高效压弯机的侧视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

结合图1-2所示，有如下实施例：

一种高效压弯机，包括：

压弯平台100，其通过支撑架在上部设有驱动机200，所述驱动机200包括一竖直方向的滑轨210和一在所述滑轨210上移动的滑块220，所述滑块220通过第一连接件300与第一杆400固定连接，所述第一杆400上套设有可沿着所述第一杆400为轴心转动的第二杆500，所述第二杆500通过第二连接件600与压弯杆700固定连接，所述压弯平台100的下部设有用来放置待压弯件的垫板800，所述垫板800的一侧设有压弯头810，压弯杆700为可以转动的圆辊；以及

若干扭簧900，所述扭簧900均匀间隔套设在所述第一杆400上，所述扭簧900的一端与所述第一杆400固定连接，所述扭簧900的另一端与所述第二杆500固定连接。

所述垫板800上设有侧护板820。

所述压弯头810为半圆柱形。

所述压弯头810采用可拆卸的方式安装在所述垫板800上。

所述滑块220与滑轨210构成一直线电机。

所述驱动机200采用一液压泵。

所述第一连接件300上设有固定板310，所述固定板310由内板与外板嵌套而成，所述内板与外板之间设有弹簧。

所述固定板310平行于所述第二连接件600。

由上所述，通过固定板310配合压弯杆700一起下压，固定板310会固定住不需要压弯的待压弯件部分，而压弯杆700顺着压弯头810的表面形成一定弧线行程，其在驱动机200构下向下的同时向一侧转动，又在扭簧900带动下始终贴合于压弯头810表面。通过更换压弯头810，可以方便高效地更换压弯规格。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。