本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种压针装置及焊接用辅助设备。
背景技术：
太阳能组件电池串焊接是整个组件焊接过程中最重要的生产工序之一，电池串焊接目前主要有电磁焊与红外热焊接两种，红外焊接时，需要使用压针压住焊带，以便焊接时焊带焊在合适的位置，并且保证焊锡与电池表面电极贴合，保证焊接效果。
由于焊接是在200到300℃的高温下进行，而电池片与焊带的热膨胀系数相差较大，焊接时焊带膨胀变长，焊接完成后，随着电池片的冷却，焊带冷却收缩，而此时焊带已经与电池片电极形成紧密焊接结合结构，因此焊带冷却收缩时必然在电池内部留下比较大的压应力，在焊带的头尾尤为严重，导致焊接后电池片因为内应力缘故而翘曲，容易裂片。
因此，有必要设计一种改进的压针装置及焊接用辅助设备以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供结构简单的压针装置及焊接辅助设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压针装置，包括支架以及与所述支架底部相连的若干压针部，所述若干压针部呈直线排列且具有位于底部的第一压接面，所述压针装置还设有位于所述若干压针部的排列方向上的挡块，所述挡块向下延伸并具有第二压接面，沿上下方向，所述第二压接面不高于所述第一压接面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干压针部呈等间距设置，所述若干压针部的压接面共面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压针部具有与所述支架连接的弹性柱体以及固定于所述弹性柱体端部的压针，所述弹性柱体可沿上下方向弹性变形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压针装置还设有弹性连接所述支架与所述挡块的所述弹性柱体，所述挡块设有固定连接所述弹性柱体的连接面以及自所述连接面向下垂直延伸的抵接面，所述抵接面垂直连接所述连接面与所述第二压接面。
本实用新型还提供了一种技术方案，一种焊接用辅助设备，用于光伏组件电池串的焊接，所述光伏组件包括相邻设置的第一电池片、第二电池片以及连接所述第一电池片与所述第二电池片的焊带，所述焊带沿其长度方向设有连接所述第一电池片的背面电极的第一部分、连接所述第二电池片的正面电极的第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的连接部分，所述焊接用辅助设备包括所述的压针装置及与所述压针装置上下配合限位所述第一电池片和第二电池片的垫板，所述垫板设有向上支撑所述第一、第二电池片背面的支撑面、自支撑面向下凹陷以收容所述第一部分的凹槽以及位于所述凹槽左侧的左槽壁，抵接面位于所述第二部分的右侧末端，所述左槽壁位于所述第一部分的左侧末端。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凹槽的深度小于所述焊带的厚度。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凹槽的深度为所述焊带的厚度的3/4。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述挡块的所述第二压接面与所述压针部的所述第一压接面之间的高度差小于所述焊带的厚度。
相较于现有技术，本实用新型焊接辅助设备通过压针装置的挡块与垫板的左槽壁配合将连接相邻电池片的焊带的两端限位，在焊接过程中，保证焊带沿其长度方向不产生形变，将焊带的焊接应力限制在连接部分上，在焊接完成后，焊带的压应力自然释放于所述连接部分，从而在电池片冷却后，不会因为焊带收缩而对电池片产生压应力，避免了电池片因压应力缘故而翘曲裂片的风险，提高了光伏组件的生产良率。
附图说明
图1为本实用新型压针装置立体示意图。
图2为本实用新型焊接用辅助设备的立体示意图。
图3为本实用新型焊接用辅助设备应用时的状态示意图。
附图标号：100-压针装置；1-支架；10-安装孔；2-压针部；21-弹性柱； 22-压针；221-第一压接面；3-挡块部；31-挡块；311-连接面；312-第二压接面；313-抵接面；5-垫板；51-支撑面；50-凹槽；511-左槽壁；512-右槽壁；61-第一电池片；62-第二电池片；7-焊带；71-第一部分；72-连接部分； 73-第二部分；900-焊接用辅助设备。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
请参图1所示，为本实用新型所揭示一种压针装置100，所述压阵装置100包括支架1、上下贯穿所述支架1的若干安装孔10、固定在所述安装孔10内且呈直线排列的若干压针部2以及与所述若干压针部2一字排列的挡块部3。每个所述压针部2设有顶部固定于所述安装孔10内的弹性柱体21以及固定于所述弹性柱体21底部的压针22。所述压针22设有位于底部的第一压接面221。若干所述压针22的若干所述第一压接面221 共面。所述弹性柱体21在本实施方式中为可上下弹性变形的弹簧。
所述挡块部3包括一个所述弹性柱体21以及固定于所述弹性柱体21 底部的挡块31。所述挡块31设有与所述弹性柱体21底部固定连接的连接面311、与所述连接面311相对且位于底部的第二压接面312以及上下垂直连接所述连接面311与所述第二压接面312的抵接面313。所述抵接面 313朝向所述压针22设置。在本实施方式中，当所述弹性柱体21处于无压缩状态下，沿所述压针22的高度方向，即沿上下方向，所述第二压接面312位于所述第一压接面221的下方。在其他实施方式中，也可使所述第二压接面312与所述第一压接面221共面。
请参图2所示，为本实用新型所揭示的一种焊接用辅助设备900，所述焊接用辅助设备900包括前述压针装置100以及一个垫板5。所述垫板 5设有位于顶面的支撑面51、自所述支撑面51凹陷且相互平行排列的若干凹槽50以及位于凹槽50左右两端的左槽壁511和右槽壁512。
请参图3所示，为将所述焊接用辅助设备900应用于光伏组件电池串的焊接过程中的示意图，所述光伏组件包括相邻设置的第一电池片61、第二电池片62以及连接所述第一电池片61与所述第二电池片62的焊带7。所述焊带7设有连接所述第一电池片61的背面电极的第一部分71、连接所述第二电池片62的正面电极的第二部分73以及连接第一部分71与第二部分73且位于所述第一电池片61与第二电池片62之间的连接部分72。
所述压针装置100置于所述第一和第二电池片61、62的焊带7上方，所述压针装置100的第一压接面221抵接所述第二部分72的上表面，所述挡块31的第二压接面抵接所述第二电池片62的上表面。当然，当所述压针装置100的所述弹性柱体21处于无压缩状态下，沿上下方向，所述第二压接面312与所述第一压接面221之间的高度差小于焊带7的厚度。
所述挡块31的抵接面313毗邻所述第二部分73的右侧末端，所述垫板5的支撑面51向上支撑所述第一、第二电池片61、62的下表面，所述焊带7的第一部分71收容在所述凹槽50内，且所述第一部分71的左侧末端毗邻所述左槽壁511。在本实施方式中，所述凹槽50的深度小于所述焊带7的厚度，优选的，所述凹槽50的深度为焊带7厚度的3/4。
当将所述焊带7焊接至所述第一、第二电池片61、62上时，所述压针装置100与所述垫板5上下配合挤压所述第一、第二电池片61、62，所述焊带7受热膨胀时，由于第一部分71左侧被所述左槽壁511向右限位，第二部分73右侧被所述抵接面313向左限位，所述焊带7不再向两端扩展，应力集中位于第一电池片61与第二电池片62之间未焊接的连接部分 72上，焊接完成冷却时，所述焊带7的所述连接部分72的应力自然释放，焊带7与第一电池片61、第二电池片62之间的应力重新达到未焊接前的状态，基本没有剩余收缩应力存在，达成了焊带7与第一电池片61、第二电池片62之间的热胀冷缩平衡，消除了焊带7收缩应力的问题。
综上所述，本实用新型焊接辅助设备900通过压针装置100的抵接面与垫板5的左槽壁511配合将连接相邻电池片的焊带7的两端限位，在焊接过程中，保证焊带7沿其长度方向不产生形变，所述焊带7的焊接应力限制在第一电池片61与第二电池片62之间的连接部分72上，在焊接完成后，焊带 7的压应力自然释放于所述连接部72不会因为冷却收缩而对电池片产生压应力，避免了电池片因压应力缘故而翘曲裂片的风险，提高了光伏组件的生产良率。
另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。