一种轴类组件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体为一种轴类组件焊接夹具。

背景技术：

轴类组件焊接夹具一般分为两种，一种是夹持轴类组件两端，另一种是夹持轴类组件的外壁，这两种夹持结构都容易造成夹持部位的磨损，导致轴类组件在长久的使用磨合后会在磨损处出现轴的磨削，以至于轴颈跳动，运转噪声变大，运转不平稳，定位精确度下降，因此发明一种能够不对轴类组件表面产生损伤的焊接夹具是必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轴类组件焊接夹具，可以有效解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类组件焊接夹具，包括壳体2、夹持杆、固定顶尖10和支架12；

壳体2中上部镂空，形成操作空腔8；壳体2自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔8方向延伸出一条工件固定槽9，而操作空腔8底部沿壳体2中轴线向壳体2底部延伸出一条导杆通道3；固定顶尖10通过支架12固定在壳体2顶部，且固定顶尖10的尖端朝向工件固定槽9顶部端口；夹持杆设置在壳体2的中轴线上，夹持杆包括依次相连的导杆4、止挡轴6和定位顶尖7；导杆4的尾部伸出壳体2外，顶部沿导杆通道3伸入操作空腔8内，且导杆4伸入操作空腔8内的一段上套设有弹簧5；弹簧5的直径大于导杆通道3口径且小于止挡轴6的直径；定位顶尖7的尖端朝向工件固定槽9底端槽口。

进一步的，所述轴类组件焊接夹具还包括底座1；底座1固定在工作台上，壳体2底部嵌入底座1中，与底座1形成可拆卸连接。

进一步的，所述导杆4的尾部还连接有手柄13。

进一步的，所述壳体2顶部还设有刻度尺11，刻度尺的长度方向与壳体2长度方向相同。

进一步的，所述支架12为可伸缩支架，可沿壳体2长度方向伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置了操作空腔，可以有效的夹持杆，避免夹持杆因工具跌落或碰撞发生磨损；

2、本实用新型通过顶尖结构固定待焊接的工件两端，避免对工件直接夹持，造成工件表面磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是两个工件焊接时的装配示意图；

图中：1、底座；2、壳体；3、导杆通道；4、导杆；5、弹簧；6、止挡轴；7、定位顶尖；8、操作空腔；9、工件固定槽；10、固定顶尖；11、刻度尺；12、支架；13、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：图1所示为本发明的实施例结构图，包括：底座1、壳体2、夹持杆、固定顶尖10和支架12；

底座1固定在工作台上，壳体2底座1之间为可拆卸连接；本实施例中，底座1上设有一V形插口，壳体2底部设置成与V形插口相适配的锥形结构，壳体2底部插入底座1的V形插口中；该设计使得壳体2与底座之间可以分离，使用时，可以将壳体拆下，便于安装轴类工件。壳体2中上部镂空，形成操作空腔8；壳体2自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔8方向延伸出一条工件固定槽9，工件固定槽9的大小与要加工的轴类工件相适配；而操作空腔8底部沿壳体2中轴线向壳体2底部延伸出一条导杆通道3；固定顶尖10通过支架12固定在壳体2顶部，且固定顶尖10的尖端朝向工件固定槽9顶部端口；夹持杆设置在壳体2的中轴线上，夹持杆包括依次相连的导杆4、止挡轴6和定位顶尖7；导杆4的尾部伸出壳体2外，并连接手柄13；导杆4顶部沿导杆通道3伸入操作空腔8内，且导杆4伸入操作空腔8内的一段上套设有弹簧5；弹簧5的直径大于导杆通道3口径且小于止挡轴6的直径；定位顶尖7的尖端朝向工件固定槽9底端槽口。

本实用新型的工作原理：本实用新型适用于两个轴类工件加长焊接，图2所示为焊接两个轴类工件A和B时的装配图，首先将工件A与工件B待焊接部位对齐，然后拉动导杆4，调整定位顶尖7的位置，将工件A和B组成的轴形装配体放置在定位顶尖7和固定顶尖10之间，然后松开导杆4，通过弹簧5的压力将工件A和B压紧固定；固定时，需要使工件A放入工件固定槽9内（两个工件中，工件固定槽9仅需要与其中一个的大小相适配即可），并使待焊接的部位露出工件固定槽9外，以便焊接。

进一步的，所述壳体2顶部还设有刻度尺11，刻度尺的长度方向与壳体2长度方向相同，以便在调整工件装配位置时，作为装配位置尺寸参考，增加装配时的精确度。

进一步的，所述支架12为可伸缩支架，可沿壳体2长度方向伸缩，该设计可适应不同长度的工件之间的焊接需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。