本发明涉及电梯门板生产技术领域，尤其涉及一种电梯门板生产用冲孔装置。
背景技术：
冲孔是电梯门板生产过程中的一道重要工序。冲孔是利用特制的模具，施加一定的压力作用在板材上，从而在板材上打出各种形状的通孔。但是现有的冲孔设备常出现废料粘留在冲孔头的情况，出现这种情况后需要人工清理废料，而清理废料时还需要停机才能操作，降低了工作效率；而且冲孔头长时间冲击板材还会产生大量的热，热量不及时散发还会降低冲孔头的使用寿命。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种电梯门板生产用冲孔装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电梯门板生产用冲孔装置，包括底座，底座的上方两侧设有立柱，两立柱的顶端设有顶板，顶板的上端中央设有气缸，气缸的下端通过贯穿顶板的伸缩杆连有上模，上模包括垫板、冲子固定块和冲子，垫板与伸缩杆相连，冲子固定块设置在垫板的下端，冲子包括橡胶冲子护套，橡胶冲子护套设置在冲子固定块内且其顶端与垫板的下表面相连，橡胶冲子护套内设有冲孔头，冲孔头内设有吹气管道，吹气管道包括进气口和出气口，进气口位于冲孔头的一侧，出气口位于冲孔头的底端，底座的上端中央通过支架支撑有放置门板的下模，下模的中部设有与冲孔头相匹配的冲孔，底座上冲孔的下方设有废料收集箱。
所述出气口设有多个且均布于冲孔头的底端。
所述吹气管道的进气口通过气管接头连有冷风机。
所述冲孔头的表面设有耐磨层，且耐磨层为镀铬层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的冷风机吹出的冷风从吹气管道的出气口吹出时，不仅可以将粘留在冲孔头底端的废料吹走，还能带走冲孔头上积聚的热量，免去了人工清理废料的麻烦，而且避免了冲孔头由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生；而且冲孔头的表面设置的耐磨层增加了冲孔头的耐磨性能，延长了冲孔头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、废料收集箱；7、垫板；8、冲子固定块；9、橡胶冲子护套；10、冲孔头；11、吹气管道；12、进气口；13、出气口；14、支架；15、门板；16、下模；17、冲孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种电梯门板生产用冲孔装置，包括底座1，底座1的上方两侧设有立柱2，两立柱2的顶端设有顶板3，顶板3的上端中央设有气缸4，气缸4的下端通过贯穿顶板3的伸缩杆5连有上模，上模包括垫板7、冲子固定块8和冲子，垫板7与伸缩杆5相连，冲子固定块8设置在垫板7的下端，冲子包括橡胶冲子护套9，橡胶冲子护套9设置在冲子固定块8内且其顶端与垫板7的下表面相连，橡胶冲子护套9内设有冲孔头10，冲孔头10内设有吹气管道11，吹气管道11包括进气口12和出气口13，进气口12位于冲孔头10的一侧，出气口13位于冲孔头10的底端，底座1的上端中央通过支架14支撑有放置门板15的下模16，下模16的中部设有与冲孔头10相匹配的冲孔17，底座1上冲孔17的下方设有废料收集箱6。
所述出气口13设有多个且均布于冲孔头10的底端。
所述吹气管道11的进气口12通过气管接头连有冷风机。
所述冲孔头10的表面设有耐磨层，且耐磨层为镀铬层。
本发明工作时，先将门板15放置在下模16上，然后通过气缸4带动冲孔头10向下冲击门板15，冲击门板15后产生的废料落入到废料收集箱6中；由于冲孔头10内设有吹气管道11，吹气管道11的进气口12连有冷风机，所以冷风机吹出的冷风从吹气管道11的出气口13吹出时，不仅可以将粘留在冲孔头10底端的废料吹走，还能带走冲孔头10上积聚的热量，免去了人工清理废料的麻烦，而且避免了冲孔头10由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生；而且冲孔头10的表面设置的耐磨层增加了冲孔头10的耐磨性能，延长了冲孔头10的使用寿命；此外，冲孔头10外部橡胶冲子护套9的设置还能减轻冲孔头10在冲孔过程中产生的振动，提高了冲孔头10的使用安全性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。