本发明涉及一种多级辊压秸秆成型机供料机构，属于农业机械秸秆收集压缩成型技术领域，特别涉及一种农作物秸秆物料多级辊压成型机的供料机构。
背景技术：
发明专利多级辊压秸秆成型装置(cn201510173725.5)，提出了平行轴多级辊压农作物秸秆物料致密成型原理，依据该原理所制造的多级辊压秸秆成型机，实现了秸秆高密度、无捆绳高效率连续压缩成型。比现有的热压成型技术减少了烘干、成型时加热以及降温等多个耗能程序，实现了产地及时压缩，消除了自然态生物质材料大规模应用中的运输储藏成本。多级辊压秸秆成型机在秸秆压缩成型过程中不需要任何添加剂和粘结剂，相对现有技术节本增效特性显著，具备推广应用价值。
多级辊压秸秆成型机工作过程中，秸秆物料破碎粒度一般较大，可以提高生产效率，但同时导致压缩成型的秸秆块密度均匀性变差，如果想得到秸秆块密度均匀一致，必须减小秸秆物料的破碎粒度；由于农作物秸秆破碎物料不具备拉伸、延展特性，要保持多级辊压秸秆成型机输出的秸秆块密度均匀、且连续稳定压缩成型，需要提供秸秆破碎物料喂入、物料推送，完成多级辊压秸秆成型机的压力供料及垂直于供料方向的单向预压缩，实现多级辊压秸秆成型机的秸秆物料高密度、高效率连续压缩成型。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种多级辊压秸秆成型机供料机构，针对农作物秸秆破碎物料不具备拉伸、延展特性，提供秸秆破碎物料喂入、物料推送，完成多级辊压秸秆成型机的正压供料及垂直于供料方向的单向预压缩，实现多级辊压秸秆成型机的秸秆物料高密度连续压缩成型。
为了达到本发明的目的所采取的技术方案如下：
多级辊压秸秆成型机供料机构由：喂料斗(1)、料筒(2)、螺旋(3)、过渡料腔(4)组成，喂料斗(1)固连在料筒(2)上方，料筒(2)一端与螺旋(3)同轴线转动联接，料筒(2)另一端与过渡料腔(4)的进料口固连，过渡料腔(4)的出料口长度方向位于水平面，组成多级辊压秸秆成型机供料机构；
其中，过渡料腔(4)为圆断面过渡至矩形断面的空腔，进料口直径d，出料口长a、宽b，取(a2+b2)0.5≥d≥a，宽度方向单向预压缩比i≈(πd2/4)/(a*b)，满足条件2＞i＞1；料筒(2)内径等于过渡料腔(4)的进料口直径d，螺旋(3)的螺距大于秸秆物料最大破碎料长。
上述的多级辊压秸秆成型机供料机构工作过程中，由破碎机破碎后的农作物秸秆物料喂入至喂料斗(1)，秸秆物料在重力作用下落入料筒(2)中，料筒(2)中的秸秆物料由螺旋(3)推送穿越过渡料腔(4)完成单向预压缩，并提供预压缩后物料的正压输出，使经过p向预压缩后的农作物秸秆物料、沿q向压力推送至多级辊压秸秆成型机后压缩成型。
本发明的有益效果在于：1、提出一种多级辊压秸秆成型机供料机构，由螺旋推送秸秆物料穿越过渡料腔后完成辊压方向的单向预压缩；2、实现了多级辊压秸秆成型机正压供料，由多级辊压秸秆成型机完成秸秆物料的高密度、连续高效压缩成型。
附图说明
图1为多级辊压秸秆成型机供料机构原理图；
图2为过渡料腔三维图；
图3为多级辊压秸秆成型机供料机构工作原理图；
图中，1：喂料斗；2：料筒；3：螺旋；4：过渡料腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
图1所示的多级辊压秸秆成型机供料机构原理图，多级辊压秸秆成型机供料机构由：喂料斗(1)、料筒(2)、螺旋(3)、过渡料腔(4)组成，喂料斗(1)固连在料筒(2)上方，料筒(2)一端与螺旋(3)同轴线转动联接，料筒(2)另一端与过渡料腔(4)的进料口固连，过渡料腔(4)的出料口长度方向位于水平面，组成多级辊压秸秆成型机供料机构；其中，料筒(2)内径等于过渡料腔(4)的进料口直径d，螺旋(3)的螺距大于秸秆物料最大破碎料长，螺旋(3)的外径c、螺旋的叶片与料筒间隙为t＝(d-c)/2＞5mm。
图2所示的过渡料腔三维图，过渡料腔(4)为圆断面过渡至矩形断面的空腔，进料口直径d，出料口长a、宽b，取(a2+b2)0.5≥d≥a，宽度方向单向预压缩比i≈(πd2/4)/(a*b)，满足条件2＞i＞1；秸秆物料由螺旋(3)推送穿越过渡料腔(4)完成单向预压缩，经过p向预压缩后的农作物秸秆物料、沿q向压力推送至多级辊压秸秆成型机后压缩成型。
图3所示的多级辊压秸秆成型机供料机构工作原理图中，过渡料腔(4)的出料口与多级辊压秸秆成型机连接，由多级辊压秸秆成型机供料机构供料、多级辊压秸秆成型机将秸秆物料压缩成型；工作过程中，由破碎机破碎后的农作物秸秆物料喂入至喂料斗(1)，秸秆物料在重力作用下落入料筒(2)中，外力矩m驱动螺旋(3)在料筒(2)中转动，料筒(2)中的秸秆物料由螺旋(3)推送穿越过渡料腔(4)完成单向预压缩，并提供多级辊压秸秆成型机的正压供料，由多级辊压秸秆成型机将秸秆物料压缩成型。