本发明涉及管柱成型领域，尤其涉及一种管柱截断及打孔工艺。
背景技术：
改革开放以来，我国的经济呈快速持续发展，现代制造业朝着高效、高精度经济性的方向发展，锯切和打孔作为金属切削加工的两种工艺，已经成为零件加工过程中重要的组成环节，好的截断与打孔工艺可节约原材料，减少后续加工的工作量，从而提高生产效率，带锯机是以环装无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切材料的锯机，主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条紧张装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成，被广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船等行业，液压打孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便。
目前现有技术下的管柱截断及打孔工艺，管柱在进行切割作业时，材料进给装置一般只具有传动作用，只有带锯机内部设有固定装置，用以固定待锯切材料，此种技术固定范围太小，带锯机在进行锯切作业时会产生较大的振动，若振动幅度过大，带锯机内部自带固定装置不足以满足固定要求，会产生一定的危险，现有技术下的管柱截断设备在改变切割角度时，均由带锯机本身进行角度调整，带锯机需要角度调整的时候，首先必须将切割部分移开预留出调节空间，然后调节机构再进行工作带动管柱移动至工艺位置，然后切割部分在运动至工艺位置并进行定位才能够进行切割作业，使得在整个调节过程中存在着调节效率低以及加工效率低的问题，同时现有技术下的打孔机，打孔作业时噪音太大，对周遭环境有较大的噪音污染。
因此设计一种固定性好，可以调整切割角度，操作安全性高，可灵活切换锯切工况，同时能有效较低打孔作业时噪音的管柱截断及打孔工艺很有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于:为了解决现有技术下，管柱截断工艺中材料进给装置一般只具有传动作用，只有带锯机内部设有固定装置，带锯机在进行锯切作业时产生较大的振动会产生一定的危险，同时现有技术下的管柱截断设备在改变切割角度时，均由带锯机本身进行角度调整，在带锯机不具有转动改变切割角度的功能时，管柱截断设备无法进行多角度切割，同时现有技术下的打孔机，打孔作业时噪音太大，对周遭环境有较大的噪音污染的问题，本发明提供一种管柱截断及打孔工艺，固定性好，可以调整切割角度，操作安全性高，可灵活切换锯切工况，同时能有效较低打孔作业时噪音。
本发明采用的技术方案如下：
一种管柱截断及打孔工艺，所述工艺主要包括以下步骤：
1)、固定管柱：将管柱移动至传送床主体上，移动杆推动移动夹板至管柱两侧，移动夹板适配管柱直径后，在留一定缝隙的情况下夹固管柱。
2)、进给：管柱固定后，转动轴在电机的带动作用下，做顺时针旋转，将管柱缓慢运送至带锯机下，当切割点与带锯机环形锯带对齐时，停止进给。
3)、调整：当切割角度需要变化时，移动杆在垂直于管柱进给的方向上运动，直至调整到需切割角度。
4)、切锯：启动带锯机电源，当带锯机环形锯带切速度稳定时，控制带锯机环形锯带缓慢对管柱进行切锯作业。
5)、转移：完成管柱切锯作业后，再次启动转动轴，当管柱移动到传送床主体尾部时，单边移动杆推动管柱，管柱离开传送床主体边缘后，沿着圆弧轨道移动至导向架中，在导向架卡条的阻挡下静止。
6)、打孔：管柱在导向架转轴的顺时针旋转作用下，缓慢移动至打孔机受孔内进行固定，固定后，开启打孔机电源，进行打孔作业。
7)、收集：完成打孔作业的管柱由逆时针旋转的导向架转轴缓慢带出，导向架卡条(14)收下，管柱滑进捆扎架完成收集。
进一步地，所述移动夹板与移动杆端部可在一定角度内旋转。
进一步地，所述带锯机型号为gd4028，在带锯机的环形锯带两侧均增添设置冷水喷头，环形锯带对材料进行切割作业时，会产生大量的火花与热量，所述冷水喷头由外部水箱供水，对切割处进行降温处理。
进一步地，所述带锯机环形锯带下方设有水槽，用以回收冷水喷头射出的对环形锯带降温后的废水。
进一步地，所述传送床主体尾部设有导向架，所述导向架为弧形结构，头部与传送床主体尾部平滑相接，尾部设有用于收集已完成切割作业管柱的捆扎架，捆扎架与导向架尾部平滑相连,导向架上设有导向架转轴与用以固定管柱的导向架卡条。
进一步地，所述打孔机为液压动力打孔机,打孔机设有防噪音外壳，用以消除噪音对周遭环境造成的污染，所述打孔机设有通孔，通孔为螺纹盲孔，通孔可旋入螺栓，对管柱进行固定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明传送床设有移动夹板，在对管柱进行切割作业时，可以使管柱固定更牢固，提高了安全性。
2.本发明传送床设有移动杆，在带锯机不具有多角度切割功能时，提供改变切割角度的功能，适用于多种工况。
3.本发明在现有技术下的带锯机环状带锯两侧设有冷水喷头，环装带锯下方设有水槽，在切锯作业时进行降温，防止切锯火花溢出伤害工作人员。
4.本发明传送床尾部与导向架相连，导向架采用弧形结构，便于已完成切锯的工件转移。
5.本发明导向架尾部连有捆扎架，捆扎架为v字结构，便于已完成切锯的工件的储存。
6.本发明打孔机设有防噪音外壳，可以有效消除钻孔时噪音对外部环境的污染。
7.本发明打孔机采用液压打孔机，打孔精度高，响应速度与打孔速度快。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明降温模块示意图。
附图说明：1、移动夹板；2、移动杆；3、带锯机；4、传送床主体；5、导向架；6、捆扎架；7、水槽；8、管柱；9、转动轴；10、环形带锯；11、冷水喷头；12、打孔机；13、导向架转轴；14、导向架卡条。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解发明，下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例：如图1所示，一种管柱截断及打孔工艺，所述工艺主要包括以下步骤：
1)、固定管柱：将管柱8移动至传送床主体4上，移动杆2推动移动夹板1至管柱8两侧，移动夹板1适配管柱8直径后，在留一定缝隙的情况下夹固管柱8。
2)、进给：管柱8固定后，转动轴9在电机的带动作用下，做顺时针旋转，将管柱8缓慢运送至带锯机3下，当切割点与带锯机3环形锯带10对齐时，停止进给。
3)、调整：当切割角度需要变化时，移动杆2在垂直于管柱8进给的方向上运动，直至调整到需切割角度。
4)、切锯：启动带锯机3电源，当带锯机3环形锯带10切速度稳定时，控制带锯机3环形锯带10缓慢对管柱8进行切锯作业。
5)、转移：完成管柱8切锯作业后，再次启动转动轴9，当管柱8移动到传送床主体4尾部时，单边移动杆2推动管柱8，管柱8离开传送床主体4边缘后，沿着圆弧轨道移动至导向架5中，在导向架卡条14的阻挡下静止。
6)、打孔：管柱8在导向架转轴13的顺时针旋转作用下，缓慢移动至打孔机12受孔内进行固定，固定后，开启打孔机电源，进行打孔作业。
7)、收集：完成打孔作业的管柱8由逆时针旋转的导向架转轴13缓慢带出，导向架卡条14收下，管柱8滑进捆扎架6完成收集。
优选的，所述移动夹板1与移动杆2端部可在一定角度内旋转。
优选的，所述带锯机3型号为gd4028，如图2所示，在带锯机3的环形锯带10两侧均增添设置冷水喷头11，环形锯带10对材料进行切割作业时，会产生大量的火花与热量，所述冷水喷头11由外部水箱供水，对切割处进行降温处理，所述带锯机3环形锯带10下方设有水槽7，用以回收冷水喷头11射出的对环形锯带10降温后的废水。
优选的，所述传送床主体4尾部设有导向架5，所述导向架5为弧形结构，头部与传送床主体4尾部平滑相接，尾部设有用于收集已完成切割作业管柱的捆扎架6，捆扎架5与导向架5尾部平滑相连,导向架5上设有导向架转轴13与用以固定管柱的导向架卡条14。
优选的，所述打孔机12为液压动力打孔机,打孔机12设有防噪音外壳，所述防噪音外壳内层为穿孔层声屏障消音板，用以消除噪音对周遭环境造成的污染，所述打孔机12设有通孔，通孔为螺纹盲孔，通孔可旋入螺栓，对管柱进行固定。
所述带锯机3：gd4028属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
另外，在上述实施例的基础上可做一些优化，所述转动轴9和导向架转轴13表面可采用橡胶镀层，加大与管柱8之间的摩擦系数，提高传动机构的传送效率，所述捆扎架6底部可添设4个万向轮，便于转移收集起来的管柱8，所述传送床主体4底部可增设支撑脚，支撑脚底部设有滚轮和用于固定的支撑脚，在需要整体移动设备的时候，将支撑脚收起，缓慢推动机床则可实现移动，放下支撑脚则可实现固定。
以上所述，仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。